Возведение зданий в объемно-переставной опалубке

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

• Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
• Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
• Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
• Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
• Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

• деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
• пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
• фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
• металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.

Подъемно-переставная опалубка

Это еще одна разновидность переставной опалубки во многом похожая на крупнощитовую опалубку. Однако по способу монтажа имеет значительные отличия:

• Изначально в бетонном основании по всему периметру с наружной стороны обустраивают закладные для установки крепежных анкеров.
• Затем на горизонтальной поверхности собирают крупный элемент опалубочной системы (карту) площадью до 80 м². На карте крепят подмости для обустройства настила и технологические лестницы.
• С помощью подъемного крана собранную карту подводят к бетонной стене основания и крепят к ней при помощи анкеров.

• Аналогично собирают остальные карты и монтируют с внешней стороны по всему периметру сооружения.
• Затем приступают к монтажу внутреннего контура опалубочной системы.
• Заливку бетонной смеси можно осуществлять одновременно по всему этажу возводимого здания.
• После того как бетон отвердеет, карты рассоединяют друг от друга, откручивают крепежные анкеры и с помощью подъемного крана переставляют на следующий уровень.

Собрав карты для возведения стен первого этажа, их просто переставляют в собранном виде с уровня на уровень. Такая опалубка идеально подходит для строительства многоэтажных зданий самого различного назначения и обеспечивает высокую скорость укладки бетона.

Самый известный производитель: “FORA”(Россия).

Доступные материалы производства опалубочных систем

В частном домостроении в 89% случаев применяется ленточный фундамент. Он прочный, быстро устанавливаемый и не требующий существенных затрат. Разберемся, из чего делать опалубку для ленточного фундамента, используя съемные и несъемные системы формирования бетона.

Наиболее доступный вариант — дерево. Лучшей породой считается хвоя или лиственница. Так из чего лучше делать опалубку при закладке ленточного фундамента? Наши специалисты рекомендуют выбирать сосну. Доски выдерживают длительное пребывание под открытым небом. Но главное, опалубка из досок для фундамента без разрушений способна сопротивляться вертикальным и горизонтальным нагрузкам, которые на ее стенки будет оказывать бетона, ветер, влага и т.д. Впоследствии материалы могут быть использованы в хозяйстве. Преимущество выбора этого материала — устройство опалубки из доски будет простым и дешевым. Оптимальный вариант для частного единоразового строительства.

Но прежде чем приобретать стройматериал и рассматривать вопрос, как правильно делать опалубку под фундамент из сосновых досок, нужно разобраться, какие именно материалы заказывать. Принцип такой:

• толщина доски должна соответствовать количеству подпорок и упоров опалубки и наоборот. Это самая простая опалубка, поскольку для расчета необходимо лишь знать периметр основания;
• физические габариты материала зависит от характеристик основания. Чтобы узнать, из каких досок делают опалубку, нужно определить толщину основания и его периметр. Предположим, закладывается мелкозаглубленный фундамент толщиной 30-40 см. Для него вполне будет достаточно досок толщиной 2,5 см и шириной 15 см. При таких габаритах материала упоры должны устанавливаться на расстоянии не менее 50 см.

Чтобы защитить доски от жидкой бетонной смеси и упростить демонтаж системы, мы рекомендуем применять пленку для опалубки или обычный рубероид. Изоляция может прикрепляться к деревянной поверхности обычным степлером. Иногда для упрочнения конструкции применяют металлические стяжки. Но если детально разобраться с тем, как правильно делать опалубку из деревянных досок, и корректно рассчитать параметры материала дополнительных мер не потребуется.

Если доски по каким-то причинам не подходят для организации системы, тогда из чего еще можно сделать опалубку для фундамента с подобными характеристиками? Из подручных материалов или фанеры, а также плит ДВП или ДСП. При этом опалубку сделать лучше влагоустойчивой фанеры. Плиты соединяются между собой стальными уголками на саморезы с учетом прокладки встык более тонких листов материала. Монтировать фанерную систему так же легко, как делать опалубку для фундамента из досок сосны или хвои. Нужно установить подпорки для регулирования геометрии конструкции и ее вертикали.

Помощь при подсчёте комплекта перекрытий (толщина плиты до 300 мм)

Благодаря большому опыту работы «АМК ГРУПП», мы сумели достаточно точно рассчитать среднее количество оборудования, необходимого на 100 м² плиты толщиной до 300 мм:

• 60-70 стоек телескопических;
• 60-70 унивилок для стойки;
• 40-50 треног для стойки;
• 310-330 м.п. балок двутавровых фанеродеревянных;
• 23 листа фанеры ламинированной 1,50х3,00х0,018 м.

Для более точного расчёта свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы дадим полную и подробную информацию о необходимом оборудовании для комплекта перекрытий.

Благодаря большому опыту работы «АМК ГРУПП», мы сумели достаточно точно рассчитать среднее количество оборудования, необходимого на 100 м² плиты толщиной до 300 мм:

• 60-70 стоек телескопических;
• 60-70 унивилок для стойки;
• 40-50 треног для стойки;
• 310-330 м.п. балок двутавровых фанеродеревянных;
• 23 листа фанеры ламинированной 1,50х3,00х0,018 м.

Для более точного расчёта свяжитесь с нами любым удобным способом, и мы дадим полную и подробную информацию о необходимом оборудовании для комплекта перекрытий.

Материал изготовления опалубок

Важной характеристикой является материал, из которого изготовлена опалубка стеновая. От этого зависит расчет необходимого количества бетона, а также ее вес, прочность, стоимость, монтаж и отделка

Опалубки изготавливают из:

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Металлическая опалубка широко используется в промышленном строительстве (выдерживает высокую скорость заливки). Однако при этом она очень тяжелая, ее установка требует применения спецтехники.

Форма из пенополистирола легкая, служит дополнительным утепляющим слоем. Однако низкая прочность материала усложняет строительство (например, для заливки нельзя использовать бетононасос).

Дерево, ДСП и фанера также легко деформируются, но при этом обеспечивают легкий и быстрый монтаж. Пластик чувствителен к отрицательным температурам, но прочный и герметичный. Основная сфера использования — частное строительство (если нужно сделать мелкозаглубленный фундамент или легкое здание своими руками), т.к. их установка не требует особых навыков.

Железобетонная монолитная опалубка может изготавливаться в любой конфигурации и значительно облегчает строительство (ее использование может исключать этап армирования). Однако если остальные опалубки можно собрать своими руками, железобетонная конструкция однозначно требует применения спецтехники.

Самым главным критерием при выборе является тип конструкции — съемная, скользящая или несъемная. Как следует из названия, съемная после застывания бетона демонтируется и используется повторно. Несъемная — становится частью стены или фундамента. При этом несъемная конструкция может служить дополнительным защитным и утепляющим слоем (например, если изготовлена из пенополистирола).

Применение стеновой опалубки при строительстве многоэтажного дома

Крупные застройщики предпочитают вести работы с использованием съемных конструкций, к которым также относится и опалубка Гамма. В зависимости от назначения, она может использоваться для возведения:

круглых конструкций (колонн, столбов);

Расчет необходимого объема бетона ведется с учетом типа опалубки.

Преимущества съемных конструкций

Если речь идет не о разовом строительстве, сборная крупнощитовая или щитовая опалубка — оптимальный вариант, благодаря таким преимуществам:

Универсальность. Комплектующие (специальный крепеж, поворотные элементы) позволяют создавать сложные по форме конструкции.

Легкий монтаж. Даже крупнощитовая опалубка собирается быстро, установка в основном ведется вручную.

Возможность ремонта или замены отдельного вышедшего из строя участка. Комплектующие также стандартны и взаимозаменяемы.

Жесткость и прочность конструкции, что необходимо для быстрого строительства монолитных домов.

Вариаций множество, так же как и область применения таких конструкций очень широка (строительство зданий, сооружений, мостов, тоннелей и т.д.). В строительстве жилых зданий чаще применяется переставная щитовая и крупнощитовая съемная форма.

Уплотнение бетона

Переходим к важному вопросу – как правильно заливать бетон в опалубку

Смесь подается слоями, толщина которых не должна превышать двадцати сантиметров, после каждой порции выполняется уплотнение. Лучшим решением для этого является вибратор, представляющий собой кабель, на конце которого располагается цилиндр из металла с сердечником внутри, под воздействием переменного тока выполняющим колебательные движения и тем самым вызывая сильное вибрирование цилиндра.

При осуществлении заливки бетона в опалубку из миксера по лотку, бетонщику остается только своевременно перекрывать подачу раствора, погружать вибратор ниже уровня очередного залитого слоя и следить за тем, чтобы смесь равномерно распределялась по поверхности, выдавливая воздушные пузырьки.

Опалубку заливают непрерывно. Интервалы между подачей новых порций не должны превышать двух часов.

Сколько должна стоять опалубка после окончания заливки фундамента – вопрос индивидуальный. В каждом случае должно соблюдаться требование проектного задания, определяющее, при какой прочности бетона рекомендуется снимать опалубку при выполнении бетонирования.

Чтобы окончательные результаты работы оказались на должном уровне, необходимо организовать правильную сушку бетона.

Для такого процесса потребуются вода и полиэтиленовая пленка. Полиэтиленом укрывается конструкция, чтобы создать ее защиту от негативного воздействия ультрафиолетового света. Водой периодически увлажняется поверхность бетонной конструкции, чтобы предотвратить ее преждевременное высыхание.

Смачивать бетон начинают через пять часов после его заливки, и продолжают эту процедуру в течение десяти дней, применяя воду с учетом температуры наружного воздуха. Если не знаете, через сколько дней снимают опалубку с фундамента, отсчитайте полторы недели и аккуратно приступайте к демонтажу щитов. Летом снимать опалубку с фундамента через такой срок не рекомендуется, пока поверхность бетона не побелеет.

Если процесс бетонирования выполняется в холодное время года, в бетонную смесь добавляют противоморозные присадки и во время сушки используют электроподогрев и тепловые пушки.

Нарушения условий сушки провоцируют появление трещин и дальнейшее разрушение конструкции. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать для заливки фундамента неснимаемую опалубку.

Стоимость аренды комплектующих

Комплектующие для стен и колонн
Товар	Размер	Аренда за сутки, руб.
Балка выравнивающая	м.п.	3,10
Балка выравнивающая углов. L= 90 ГР	0,50 х 0,50	3,50
Болт стяжной	0,40	0,50
Болт стяжной	0,60	0,50
Болт стяжной	0,80	0,50
Болт стяжной	0,90	0,50
Болт стяжной	1,00	0,50
Болт стяжной	1,20	0,50
Гайка для стяж. болта	0,50
Замок клиновый (литье)	2,95
Замок удлинённй 370	4,50
Замок удлинённый под “Гамму” 250	5,88
Захват монтажный(алюм)	85,00
Кронштейн подмостей	7,00
Подкос резьб. 2-х уровневый	3,00	26,10
Подкос резьб. 1 уровневый	3,00	15,00
Подкос резьб. 1 уровневый	6,00	35,58
Шайба для стяжки	120 х 120	0,50
Шкворень без гайки	1,00

Заказ опалубки по телефону

+7

Самостоятельное изготовление опалубки перекрытий – принципы и условия

Последний вариант наиболее часто применяется в малоэтажном строительстве. Причина, — в возможности выбора и применения различных материалов при создании опалубки, в том числе бывших в употреблении. Кроме того, можно сэкономить значительные средства на повторном использовании материалов от разборки опалубки после выполнения монолитных работ.

Устройство опалубки своими руками доступно всем застройщикам, имеющим навыки общестроительных работ. Условия или ограничения для самостоятельного сооружения опалубки:

• высота до монолитного потолка не более — 3,5 м;
• самодельная конструкция должна соответствовать нормам надёжности;
• качество используемых вторичных материалов необходимо дополнительно проверить на прочность;
• лучше работать по профессионально подготовленному проекту.

Основные материалы для изготовления опалубки:

• фанера простая, ламинированная либо бакелитовая толщиной 20 мм для устройства горизонтальной палубы;
• брус деревянный 50Х100, 50х150, 100х150 мм для изготовления вертикальных стоек и балок под настил палубы;
• доски и бруски для боковых стенок опалубки.

Особенности монтажа опалубки

Современное строительство предполагает использование разных видов опалубки для производства фундамента. К примеру, ленточные основания предполагают использование опалубки съемного типа, материалом для изготовления которой чаще всего выступает деревянный брус или доски.

Если обустраивается свайный фундамент цена которого несколько ниже ленточного, то применяется опалубка несъемного типа. Форма в данном случае образуется посредством асбестоцементных труб или же других стройматериалов подобного типа. В процессе работы полости труб армируются и заливаются бетоном.

В качестве опалубки для ленточных оснований сегодня широко применяются листы пенополистирола. К тому же, благодаря данному материалу основание получает дополнительные утепляющие характеристики.

Если речь идет о малоэтажном строительстве, к примеру, о возведении загородного дома, то здесь лучшим выходом из ситуации станет изготовление опалубки своими руками. Лучше всего будет использовать для этого доски, толщиной 4 см и шириной 10 см, а также бруски в сечении 40 на 40 мм.

Работы производятся следующим образом:

1. Площадка очищается от строительного мусора, после чего вырывается траншея под фундамент.

2. Еще до этапа строительства определяются методы, посредством которых будет осуществляться бетонирование конструкций. Далее выполняются чертежи опалубки, крепежных элементов, поддерживающих стоек и лесов относительно полученных данных.

3. Используя доски, длина которых составляет 3 метра, сбиваются щиты. Для этого используются отрезки брусьев, размещаемые на расстоянии метра друг от друга, саморезы или гвозди. Брусья должны быть такого вида, чтобы их длина превышала ширину шита.

4. В тех местах, где доски будут соединяться брусками, в качестве опор необходимо установить подкосы для опалубки. Они закрепляются колышками, вбитыми в землю.

5. Теперь щиты опалубки необходимо выровнять по вертикали и горизонтали, используя для этого отвес и строительный уровень.

6. Конструкция опалубки не должна иметь никаких щелей во избежание утечки раствора. Их замазывают, используя гидроизоляцию в виде специализированных составов и материалов. Речь идет о пенополистирольных плитах, рубероиде и т. д.

Конструкционные особенности винтовой стойки

Опора с винтовой парой предназначена для тонкой регулировки высотных характеристик опалубки. Общие требования к опоре данного типа регламентированы ГОСТ 15150-69. Опора состоит из двух трубчатых компонентов – внутреннего и внешнего, на внешней трубе имеется несколько технологических отверстий предназначенных для фиксации внутреннего компонента. Внутренняя труба (меньшего диаметра) также имеет отверстия, посредством которых фиксируется к внешнему компоненту при наборе нужной высоты.

https://youtube.com/watch?v=tWMncELZa5Y

В качестве фиксационного механизма выступает винтовой узел, состоящий из резьбового элемента, гайки и клина. Винтовой элемент оборудован сквозным отверстием, в котором устанавливается клин, фиксирующий положение внутренней опоры. Вращение винта в уже зафиксированном положении позволяет более точно отрегулировать высоту опоры и выровнять вертикаль конструкции в целом, регулируя каждый из элементов по отдельности.

Факторы, влияющие на качество монолитных бетонных конструкций

Для обеспечения высокого качества монолитных бетонных конструкций большое значение имеет правильный монтаж крупнощитовой опалубки стен, колонн и перекрытий, для чего необходимо:

• произвести разбивку расположения монолитных конструкций здания;
• выполнить установку крупнощитовой опалубки стен и колонн, обеспечив при помощи подкосов ее вертикальность и геометрическую неизменяемость;
• зафиксировать толщину стен, для чего стеновые щиты скрепить специальными стяжками в полимерных трубках, защищающих стяжки от бетона;
• установить телескопические стойки, произвести монтаж балок и палубы, после чего выполнить нивелировку крупнощитовой опалубки, обеспечив горизонтальность поверхности щитов перекрытий;
• при необходимости бетонирования перекрытий на высоте более 4,5 м вместо телескопических стоек выполняется монтаж стоек объемных, позволяющих произвести установку крупнощитовой опалубки на высоте до 20 м.

Правильно выполненные опалубочные работы позволят значительно снизить затраты на отделку.

Технические характеристики

В наше время монолитное строительство находит применение не только при возведении промышленных сооружений, мостов, тоннелей, но и частных домов. Данная технология открывает удивительные возможности для фантазии конструкторов и дизайнеров, не ограничивая их определенными прямолинейными формами.

• Высота этажа «в чистоте» от 2,20 до 4,90 м (при необходимости изготавливаем высотой в 1,50 м в короткие сроки);
• Толщина перекрытия до 300 мм;
• Установки на ровных, наклонных и ступенчатых поверхностях;
• Заливка горизонтальных и наклонных поверхностей;

Предпочтение отдается инвентарной опалубке по следующим причинам:

• Универсальность – возможность применения для реализации различных, порой нестандартных, конструкторских решений всевозможных размеров и конфигураций;
• Возможность многоразового использования опалубки, при промышленном строительстве – наиболее экономически выгодный вариант;
• Незначительный уровень адгезии бетона с материалом конструкции;
• Простота монтажа, которая достигается путем использования унифицированных элементов;
• Высокие показатели конструкционной прочности;
• Повышенная безопасность технологического процесса;

Материал изготовления опалубок

Важной характеристикой является материал, из которого изготовлена опалубка стеновая. От этого зависит расчет необходимого количества бетона, а также ее вес, прочность, стоимость, монтаж и отделка

Опалубки изготавливают из:

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Металлическая опалубка широко используется в промышленном строительстве (выдерживает высокую скорость заливки). Однако при этом она очень тяжелая, ее установка требует применения спецтехники.

Форма из пенополистирола легкая, служит дополнительным утепляющим слоем. Однако низкая прочность материала усложняет строительство (например, для заливки нельзя использовать бетононасос).

Дерево, ДСП и фанера также легко деформируются, но при этом обеспечивают легкий и быстрый монтаж. Пластик чувствителен к отрицательным температурам, но прочный и герметичный. Основная сфера использования — частное строительство (если нужно сделать мелкозаглубленный фундамент или легкое здание своими руками), т.к. их установка не требует особых навыков.

Железобетонная монолитная опалубка может изготавливаться в любой конфигурации и значительно облегчает строительство (ее использование может исключать этап армирования). Однако если остальные опалубки можно собрать своими руками, железобетонная конструкция однозначно требует применения спецтехники.

Элементы объемной опалубки

Опалубочный комплект для отливки горизонтальных элементов состоит из следующих деталей:

• стойки, устанавливаемые на основание;
• домкраты, которые используют только в том случае, если основание неровное;
• доборы, при помощи которых можно наращивать высоту стоек до заданных размеров;

• ригеля – это детали, закрепляемые горизонтально, они служат для связывания вертикальных стоек в единую конструкцию, благодаря чему она приобретает необходимую жесткость;
• универсальные вилки, устанавливаемые на верхние концы стоек (доборов), это специальные конструкции для крепления стоек;
• несущие и опорные балки. Эти детали закрепляют в унивилках, они служат опорой для палуб;
• угловые элементы;
• палуба – плоская деталь, которая непосредственно контактирует с бетонным раствором.

Для начала сборки опалубки необходимо провести специальные расчеты. В зависимости от планируемой нагрузки выбирается такой параметр, как шаг расположения замковых соединений стоек опалубки. Чем меньше шаг расположения элементов, тем большую нагрузку может выдержать оборудование.

Правила армирования перекрытий и заливка бетоном

После монтажа опалубки производят армирование. Для армирования одного кубического метра бетона при толщине плиты 15 сантиметров требуется около 20 килограмм арматуры, диаметром 10 миллиметров (для продольного армирующего каркаса) и 7 килограмм арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается шагом в 20 сантиметров, в два этажа, верхняя решетка держится на П-образных скобах, которые делают из этой же арматуры, Более подробно а правильном армировании читайте здесь.

Заливку лучше всего производить автобетононасосом – так заливка пройдет быстро, в один прием, конструкция получится абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить – купить готовый раствор, либо приготовить самим в бетономешалке, цемент не менее М400. Для лучшего уплотнения по бетону надо обязательно пройтись глубинным вибратором.

Плюсы и минусы

Преимущества данной технологии достаточно очевидны

• Создается равномерное давление на стены по всему периметру.
• Стоимость монолита меньше готовых ЖБ плит, опалубка плит покрытия разборная, материалы могут использоваться повторно.
• Не надо привлекать грузоподъемную технику (кран).
• Перекрытие можно сделать нестандартным, практически любой формы, если того требует проект дома.

Главный недостаток технологии перед использованием готовых ЖБИ – затраты времени. Приступать к тяжелым работам на стройке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется по внутренней структуре, а это срок не менее месяца. Решать, насколько технология выгодна, предпочтительна – только вам самим.

Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

По сути, установка опалубки перекрытий – работа не сложная, но, тем не менее, сопряжена с некоторыми трудностями, всевозможными тонкостями и нюансами, которых здесь хоть отбавляй. Но самое интересное, что все эти тонкости и нюансы в большинстве случаев возникают только в случае с изготовлением опалубки из подручных материалов – если говорить о заводской опалубке, то их нет, и если четко соблюдать технологический процесс, то возникнуть они, в принципе, не должны. Естественно, строительство дома своими руками осуществляется с целью сэкономить деньги – именно по этой причине и ведется разговор об опалубке перекрытий своими руками. Изготавливается она следующим образом.

1. Опоры. Это, пожалуй, самое сложное, с чем придется столкнуться в процессе выполнения работ по установке горизонтальной опалубки для перекрытий – здесь очень важны несколько моментов. Во-первых, это надежность установки стоек и их прочность – следует понимать, что опорам придется выдерживать вес, исчисляемый не килограммами и даже не сотнями килограммов. Сами по себе стойки должны быть мощными и укрепляться они должны самым капитальным образом. В этом отношении лучше отдать предпочтение металлическим опорам – несмотря на то, что работать с ними сложнее и сам материал стоит дороже, именно он способен обеспечить надежность конструкции. Кроме того, посредством сварки такие стойки достаточно просто устанавливаются даже своими руками. Во-вторых, это плоскость установки. По большому счету, если стойки вы установите, то и создать четкую горизонтальную плоскость вверху них будет несложно. Плоскость отмечается на каждой опоре с помощью лазерного или гидравлического уровня, после чего каждая опора срезается по отметке.

Установка опалубки перекрытий фото

Монтаж опалубки перекрытия фото

В принципе, все. И добавить по поводу вопроса, как изготавливается опалубка для монолитного перекрытия, остается не так уж и много. В частности, упомянуть о размерах и прочих параметрах. Во-первых, это стойки, которые устанавливаются рядами – в большей степени шаг установки зависит от их материала. Стандартно расстояние между соседними стойками в ряду составляет 1,5м, а расстояние между рядами, опять-таки, в зависимости от частоты установленных стоек, может варьироваться в пределах от 1,5 до 2,5м не более. Во-вторых, поперечные балки – укладываются не более чем через метр. Ну а вообще все эти размеры являются расчетными величинами и зависят от множества факторов. В частном строительстве их, конечно, не слишком рассчитывают, а просто делают так, чтобы бетон не провалил и не раздавил опоры и листы опалубки – в большинстве случаев с огромным запасом прочности.

Ошибки при строительстве фундамента, которых следует избегать

Качество основания влияет на срок службы строения в целом. Чтобы обеспечить достаточную долговечность, следует избегать типовых ошибок. Они могут допускать на этапе:

• проектирования. Неправильный расчет либо выбор подходящего типа способен существенно снизить несущую способности основания в целом;
• подготовки основания. Площадка должна формироваться из плотного или хорошо уплотненного грунта;
• установки опалубки. Неправильная пространственная ориентация или недостаточно плотное закрепление отдельных элементов не позволят форме выдержать вес заливаемой бетонной смеси;
• армирования. Не стоит использовать гладкую арматуру. Пруты должны быть толще 12 мм, располагаться в несколько слоев и жестко связанными между собой;
• бетонирования. На данном этапе типовой ошибкой является использование состава с неподходящими прочностными характеристиками либо уровнем вязкости.

Правильный фундамент – гарантия долговечности здания

Виды инвентарной опалубки

Опалубочные сооружения составляют спектр систем, сделанных из разных материалов. Каркас состоит из приспособлений, имеющих определенные размеры и формы. Ниши для заливки бетона объединяют в группы по типу объектов, по материалу изготовления и величине главных частей.

По типу конструкции

Системы опалубочных объектов по структуре можно разделить на несколько типов:

1. Разборные переставные устройства. Такие возведения используются в строительстве довольно часто. Системы состоят из мелких или крупных щитов.
2. Объемные переставные устройства. Отличие данных систем в том, что они представлены блоками разных размеров. Используют их для заливки перекрытий и стен.
3. Разборные блочные устройства. Основной элемент систем собирается в блоки разного размера. Такое построение используют для заливки отдельных частей или объемных разбирающихся площадей.
4. Скользящие устройства. Отличается опалубка от других типов тем, что с помощью домкратов щитовые конструкции поднимаются вверх, а не разбираются. С их помощью бетонируют вертикальные объекты, доходя в высоту до нескольких десятков метров.
5. Тоннельные устройства, которые состоят из перемещающихся горизонтально щитов, находящихся на специализированных тележках.

По материалу изготовления

Части инвентарной подпорки делают из разных материалов

Важно, чтобы они были крепкими, смогли выдержать давление бетонной смеси:

1. Стальные щиты считаются самыми популярными, они могут выдержать до 380 раз применения. Минус конструкции в том, что она имеет ощутимый вес.
2. Опалубка инвентарная щитовая из дерева используется не часто. Но в работе могут применяться до 32 раз.
3. Пластиковые модели рассчитаны на 32-35 разовое использование. Ее применяют при строительстве здания выше 4-х метров.
4. Щиты из фанеры, как и дерево, не отличаются хорошей прочностью.

Самыми прочными являются бакелитовые опалубки, но стоят они дороже других материалов.

Разновидности инвентарной опалубки

Расчёт опалубочной конструкции

Любая серьёзная работа начинается с изучения вопроса и расчётов. Расчёт опалубки позволит выяснить, сколько и какого материала потребуется при строительстве фундамента. Для примера можно рассмотреть расчёт деревянной опалубки ленточного фундамента. Во время расчёта необходимо сделать следующее:

• определить периметр фундаментной подошвы и приплюсовать к нему длину всех несущих стен, толщину и высоту ленточного основания, исходя из того, что фундамент делается заглублённым;
• выбрать сечение доски, так как от этого зависит величина затрат на материалы. Оно может быть в трёх значениях – 100, 125, 150 мм, и от выбора толщины пиломатериала зависят затраты на материал.

Выбрав габарит доски и зная площадь стенок опалубки, легко считается кубатура необходимых для строительства досок. Кроме обрезной доски, потребуется брусок, проволока, шпильки распорные – их количество берётся из справочников.

Срок службы

Эксплуатация вертикальной опалубки связана с несколькими факторами: качеством защитной смазки и очистки конструкции и уровнем произведенных монтажных работ. При соблюдении всех рекомендации и установленных правил конструкция сможет прослужить от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сегодня изготовители выпускают щиты различного формата. Их ширина варьируется от 20 до 135 см, а высота от 135 до 330 см. В качестве крепления для нескольких щитов могут быть использованы зажимы, анкерные пруты, соединители и зажимные шины.

Любой вид вертикальной опалубки должен быть выполнен в соответствии со СНиПами и ГОСТами.