На что обращать внимание при выборе
Пеноплекс, который применяется в качестве опалубки, имеет следующие характеристики, которые требуется учитывать, планируя работу с ним:
Важной качественной характеристикой является класс. Он может быть первым, вторым или третьим
Этот параметр характеризует возможную погрешность отклонения от точной формы. Для первого она не должна превышать 0.8 мм, а для второго — 1.5 мм. При использовании третьего класса нет строгих нормативов, их необходимо дополнительно согласовывать с заказчиком.
Морозостойкость соответствует F300-F600, что означает способность выдержать соответственно от 300 до 600 циклов заморозки и оттаивания.
Нужно учитывать особенности конструкции пенополистирольных блоков, в том числе наличие стяжки и других элементов крепежа в достаточном количестве.
Так как опалубка из пеноплекса в дальнейшем используется в качестве утепляющего материала, то его толщину следует уточнять на стадии выбора. От этого параметра зависит эффективность теплоизоляции. Определение толщины осуществляется с учетом:
- Цели, которую планируется достигнуть при использовании ЭППС. Например, речь идет о снижении теплопотерь, создании утеплённого подвала или стен для будущего жилья.
- Климатических условий, в которых производится строительство, а также назначение здания.
- Необходимости создания теплового режима, при котором будет отсутствовать конденсат.
Опалубку из ЭППС допустимо использовать не только для заливки фундамента своими руками при сооружении частного дома, но и для строительства многоквартирных зданий, имеющих до шестнадцати этажей.
Несъемная опалубка для фундамента – использовать или нет?
90% надежности постройки зависит от фундамента. Несъемная опалубка будет намного практичней и удобней, чем ленточная скользящая (съемная). Но нужно учитывать, что есть ряд плюсов и минусов, оценивая которые можно понять, подходит она для конкретного строения или нет.
- Простая сборка и высокая скорость установки – несъемная опалубка из пенополистирола или пенопласта уже имеет пазовые соединения, за счет собирается как конструктор, армируется и затягивается на стыках. Можно самому, не имея ни малейшего опыта, собрать ее и просто залить раствором.
- Не требуются подпорки – собранная конструкция будет очень прочной и герметичной строгой геометрической формы. Мало того, что не будет протечек, заранее можно продумать монтаж водопроводных и канализационных труб.
- Тепло- и гидроизоляция – важнейший параметр качества фундамента. Если скользящую после удаления нужно обрабатывать битумом и утеплять, но огромный плюс несъемной в том, что все опции уже в наборе.
- В результате получится действительно монолитный фундамент, который хоть и будет дороже, но по скорости возведения быстрее в 3 раза.
Если и минусы использования такой технологии:
- Возводить несъемную опалубку из пенопласта или пенополистирола в регионах, где среднегодовая температура отрицательная, нельзя. Если грунт постоянно промерзает, материал разрушится и основа начнет проседать.
- Чем тоньше материал, тем быстрее он промерзает даже в средней полосе России. Выбирать следует толстые блоки – чем толще, тем лучше. Да, это будет дороже, но тогда срок эксплуатации будет от 50 лет и больше.
Как видно, это не столько минусы, сколько особенности выбора материала изготовления. При правильном подходе у несъемной опалубки для фундамента, стен и перекрытий равных нет.
Декоративная отделка
Принципиальным является вопрос внешней отделки – надолго оставлять его в чистом виде не следует. Сегодня ряд компаний выпускает уже полностью готовые блоки несъемной опалубки с утеплением и декоративной отделкой. Так, например, в продаже представлен большой ассортимент Техноблок с разной декоративной облицовкой, с утеплителем разной толщины и без утеплителя. Это еще больше ускоряет стройку.
Несъемная опалубка с декоративной отделкой
Для того, чтобы сразу убрать сомнения, отметим, что дешевле лить фундамент в утепленный короб из пенопласта или пенополистирола, а потом самому сделать финишную отделку, чем использовать декоративную опалубку с утеплителем. Но это дольше и требует уже навыков по монтажу облицовки.
Из готовых вариантов – продукция компании Легострой. Продажа декоративной несъемной опалубки без утеплителя, с одно- и двусторонним утеплением, с двусторонним декоративным слоем. Изготавливают из цветного керамзитобетона. Цена 2800-3300 руб./м2.
Легострой
Возможные проблемы
Глобальных проблем две – промерзание грунта и открытые участки арматуры.
Как решать вопрос с промерзанием, было сказано ранее – выбирать толстые плиты, например, пенопласт ПСБ-С 50. Лучше делать из арболита, фибролита и аналогичных стройматериалов – они не промерзают, не растрескиваются и не истончаются.
Несъемная опалубка из арболита
Открытые участки арматуры появляются при недостаточной вибрации при заливке бетона в короб, в результате чего образуются свищи и раковины. Проблемы можно решить двумя способами:
- заливка бетона с использованием вибраторов, в холодное время года надо делать прогрев;
- использовать вместо металлической стеклопластиковую арматуру, которая в 2 раза прочнее на разрыв, не ржавеет и не вступает в реакцию с кислотами, при этом она легче, а прутья нарезаются по нужной длине.
Крепеж и правила фиксации
Крепление нужно выбирать так, чтобы не увеличилась трудоемкость всего процесса. Такой пример как на фото устанавливается просто и быстро – это уже готовое крепление, которое продают в комплекте с конструкцией. Принципиальное отличие от проволоки в том, что уже подобраны размеры, ее не надо скручивать. В среднем цена такой стяжки 15 руб., армирование осуществляется по проекту с учетом высоты и расчетной нагрузки.
Специальный крепеж для несъемной опалубки
Спецкрепеж стяжка
Один элемент стяжки выдерживает давление в 250 кг, соответственно, количество крепежей на погонный метр определяется по давлению бетона на стенки. Длина рассчитывается по толщине сердечника – 10-25 см с шагом 5 см, при необходимости стяжка увеличивается (для высоконагруженных стен) до 60 см с той же длиной шага. Такой расчет сделан с тем, чтобы можно было пользоваться бетононасосом и глубинным вибратором при заливке бетона.
Подходят такие крепежи для несъемной опалубки из:
- пенополистирола;
- пенопласта;
- профлистов;
- арболита;
- плит гринборд и т.д.
Технология укладки несъёмной пенополистирольной опалубки
Чтобы перед заливкой жидкого бетона правильно разместить несъёмные блоки из пенополистирола, особых умений не нужно. Соблюдая требования, конструкцию получится собрать без проблем.
Стены дома можно собрать из обычных стеновых, а также из поворотных и угловых блоков пенополистирола
Как выполнить монтаж вспомогательной конструкции
Приступая к сооружению опалубки из блоков пенополистирола, нужно понять, что процесс напоминает сборку конструктора. У каждой детали конструкции из искусственного сырья снизу созданы выемки, а сверху — шипы. Поэтому блоки соединяются крепко-накрепко и легко собираются в нужную конструкцию.
Пазы и выступы позволяют легко собрать опалубку
Опалубку из пенополистирола монтируют, выполняя следующие действия:
- Фундамент дома застилают полотном, служащим барьером для влаги. На гидроизоляционный материал ставят первую линию блоков из пенополистирола. Внутрь них (вертикально) продевают элементы арматуры, обеспечивающие надёжную связь между всеми фрагментами конструкции. Размещая блоки, смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для отводов под внутренние перегородки.
- Очередные линии блоков выставляют так, чтобы они перекрывали места соединений элементов конструкции, уложенных ранее. Элементы опалубки из пенополистирола выкладывают так же, как кирпичи
- Конструкцию укрепляют по периметру, то есть вставляют в каждую линию блоков по два металлических прута. Арматуру погружают в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков и создают маленькие выступы. Металлические элементы укладывают, делая нахлёсты, и скрепляют друг с другом стальной проволокой. Помимо этого, арматуру таким же образом соединяют со штырями, вставленными в основание вертикально. Для создания араматурного каркаса подходят штыри с диаметром 12 мм
- Через созданную конструкцию проводят необходимые коммуникации. Затем в опалубке проделывают монтажные отверстия. Сделать это позже не получится: залитый и уже затвердевший бетон станет серьёзной преградой.
- Для заливки берут состав, лишённый щебня крупного размера, поскольку он способен деформировать стенки конструкции из пенополистирола. Опалубки заполняют раствором слоями в один метр. Предпоследний пласт бетона прессуют и выравнивают. Когда он абсолютно затвердеет, выполняют заливку последнего слоя раствора. Жидкий бетон удобнее заливать в опалубку через шланг
Видео: как соединить стены из несъёмной опалубки с крышей
Можно ли сделать несъёмную конструкцию из пенополистирола самостоятельно?
На заводе блоки пенополистирола производят по сложной технологии в несколько этапов:
- Строительное сырьё обрабатывают водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием. В результате этого поры материала становятся шире, а материал приобретает иную плотность — 35 кг/м³.
- Вспененный пенополистирол держат в бункере, дожидаясь его готовности для дальнейшей обработки. Спустя сутки состояние гранул в материале нормализируется и из них выходит лишняя жидкость.
- Из пенополистирола формируют блоки. Для этого материал заключают в специальные формы и ещё раз вспенивают.
- Готовые блоки охлаждают водой и извлекают. После этого в производстве примерно на 24 часа делают перерыв. Точное время простоя зависит от влажности и температуры воздуха в помещении, где изготавливают опалубку.
- Отходы от производства измельчают и преобразуют в накопитель. Остатками материала могут воспользоваться снова.
Блок опалубки пенополистирола — это результат многоэтапной обработки материала
Повторить все перечисленные действия в домашних условиях весьма затруднительно. К тому же производство блоков пенополистирола подразумевает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.
Аккумулятор пара для изготовления несъёмной опалубки должен иметь определённые характеристики:
- температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
- температура формовки — от 130 до 140 градусов;
- давление пара во время вспенивания материала — от 1 до 1, 5 Атм;
- давление пара в процессе формовки — 4–5 Атм;
- расход пара во время вспенивания сырья — от 50 до 100 кг/ч;
- расход пара при формовке — от 25 до 50 кг/ч.
Блоки пенополистирола производятся на заводе, в домашних условиях за их изготовление лучше не браться
Кроме парогенератора, для производства блоков пенополистирола нужны пневмотранспорт, дробилка остатков, приёмный бункер и комплектующие детали.
Получается, что своими руками делать блоки из пенополистирола — неразумно. Проще и дешевле приобрести уже готовую несъёмную опалубку.
Монтаж
Если глубина закладки фундамента превышает 0,5 метра, то при устройстве опалубки необходимо устанавливать дополнительные подкосы
После выполнения подготовительных работ и закупки материалов переходим к установке опалубки под ленточный фундамент. Порядок действий следующий:
- Укладка песчаной подушки. Учитывая, что вес бетонной конструкции очень велик, для его равномерного распределения на землю нужно уложить слой песка. Высота утрамбованной и смоченной водой подушки составляет 150 мм. На ровной и твёрдой основе можно начинать установку опалубки.
- Установка направляющих досок. Эту процедуру нужно проводить строго по линии, поэтому заранее натяните по всей длине траншеи леску. После установите по разметке направляющие доски, закрепляя их колышками и вертикальными брусьями с внутренней стороны. С внешней же стороны, кроме колышков, установите дополнительные упоры. После этого проверьте правильность установки направляющих элементов с помощью рулетки и строительного уровня.
- Монтаж щитов. Прикладываем доски к брусьям и соединяем их с помощью гвоздей. Процедура выполняется снизу вверх.
- После сборки щитов ставим распорки. В качестве последних тоже можно использовать бруски. В результате установки распорок щиты должны принять окончательное положение, то есть опалубка примет форму стенок будущего фундамента.
Правильно выполненная опалубка под ленточный фундамент — залог прочности и долговечности здания
На этом процедура установки опалубки под ленточный фундамент подходит к концу. Но существует ещё несколько нюансов, которые следует выполнить при необходимости.
Нюансы работы
- Если высота опалубки превышает полтора метра, то внизу траншеи надо выполнить окно для удаления производственного мусора, которого в этом случае может быть очень много.
- Слой гидроизоляционного материала укладывается на последнем этапе установки опалубки, до армирования.
- Если предполагается повторное использование разборной конструкции, то на её внутреннюю поверхность нужно нанести маслянистое вещество, чтобы минимизировать адгезию с бетоном.
Составные элементы несъёмной опалубки
Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.
Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно “выпиливают” из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.
В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).
Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:
Система “пенополистирол-бетон-пенополистирол” – расположение утеплителя снаружи
Вариант 1. Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными “стенками” вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.
Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина – от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.
Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.
Система “бетон-пенополистирол-бетон” – расположение утеплителя внутри
Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования – набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.
Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:
- Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
- Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси – на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
- Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы – всего 202 мм;
- Тем самым высвобождается до 7 “квадратов” полезной площади на каждые 100 м²;
- Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.
Преимущества технологии
Строительство дома, где применяется такая несъемная опалубка, может вестись при отрицательных температурах воздуха (вплоть до -10 °C) Проанализировав отзывы владельцев домов из несъемной опалубки, можем выделить следующие преимущества:
- Ускоренное время строительства каркаса дома в сочетании с невысокой стоимостью;
- Строительство дома, где применяется такая несъемная опалубка, может вестись при отрицательных температурах воздуха (вплоть до -10 °C);
- Снижается давление на фундамент, что дает возможность уменьшить его стоимость;
- Отсутствие необходимости применения мощных подъемных механизмов (возможно, они потребуются для укладки плит перекрытия);
- Заливка бетонной смесью может осуществляться с помощью бетононасоса невысокого давления или вручную через специально предназначенную для этого воронку;
- Высокие показатели теплосбережения стен;
- Возможность построить дом любой конфигурации, простота сборки каркаса (блоки легко пилятся и крепятся по принципу конструктора «Лего»);
- Большой срок эксплуатации возведенного по этой технологии строения;
- Прочность стен при их меньшей толщине сравнима с кирпичными;
- Увеличение полезного объема помещения;
- Утепление (как и звукоизоляция) возведенных стен не требуется, кроме зданий, расположенных в холодных климатических условиях. Для районов с низкими температурами выпускаются блоки увеличенной толщины (до 50 см);
- Снижение затрат на отопление в доме;
- Большой выбор типов пенополистирольных элементов опалубки (выпускаются угловые элементы, блоки с заглушками дли устройства проемов и т.д.);
- Простота отделки. Такие стены не нуждаются в выравнивании перед отделочными работами. Для них могут быть использованы любые отделочные материалы (сайдинг, негорючий гипсокартон, керамическая плитка и т.д.);
- Дом, построенный с использованием пенополистирольной несъемной опалубки не подвержен гниению, образованию плесени, разрушению грызунами;
- Возможность прокладки коммуникаций (кабелей, труб) внутри стен. Для этого в блоках есть специальные отверстия для этого;
- Углы здания имеют точную геометрию;
- Возможность использования блоков такой опалубки для устройства ленточного фундамента. Для гидроизоляции такого фундамента достаточно обустройства системы дренажа.
Стойки для организации несъемной формы перекрытий
Традиционный вариант организации перекрытий в монолитных или любых других зданиях предусматривает применение специальных телескопических (раздвижных) стоек. Эти изделия используются для фиксации временного настила, который изготавливается из влагостойкой фанеры для опалубки. Такой способ не является удобным, так как требует много времени и довольно больших физических нагрузок.
Стойка, выполняющая опорную роль, состоит из нескольких конструктивных элементов. Нижняя часть телескопического изделия оснащается треногой, которая обеспечивает устойчивость трубы. В свою очередь, в верхней части располагается специальная насадка, которая необходима для захвата и удержания строительной балки – ригеля. Все стойки для опалубки перекрытий подразделяются на две категории в зависимости от расположения резьбы. Одни из них оснащены открытой резьбой, а другие – закрытой.
Труба, которая имеет меньшее сечение, отличается наличием специальных отверстий по всей своей длине. Шаг отверстий может быть разным – от 11 до 17,5 см. Наружная труба оборудована опорной гайкой. В результате, когда возникает необходимость фиксации стойки на определенном уровне, производится продевание специальной серьги через отверстия в трубах. Этот элемент имеет опору (гайку), поэтому удерживается в нужном положении.
Организация перекрытий в монолитных и не только зданиях, предусматривает применение специальных телескопических раздвижных стоек
Телескопические стойки для опалубки могут различаться длиной. Этот показатель колеблется от 1,7 до 4,5 м. Они выдерживают довольно большие нагрузки (до 4 тонн). Стоит отметить, что такие опорные изделия производятся из металла, поэтому их покрывают специальными антикоррозийными составами, так как сталь может заржаветь.
Несъемная опалубка для перекрытий: особенности и характеристики
В отличие от стандартного способа, предполагающего наличие опорных стоек, пенополистирольная опалубка для перекрытий имеет совершенно другую технологию установки. В качестве основы для такой системы используются специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола.
Подобные матрицы следует уложить на несущие стены. Преимуществом такого метода является то, что эти элементы имеют небольшую массу, поэтому для их установки не требуется серьезных физических усилий.
В качестве основы для опалубка часто используют специальные матрицы, которые производятся из плотного и прочного пенополистирола
Стыковка матриц между собой производится довольно просто. Каждое изделие оснащается пазогребневой системой для соединения. Таким образом, выполнить подобную установку сможет любой человек, не имеющий опыта работы в этой области. Благодаря пазогребневой системе появляется возможность быстрой организации сплошного настила.
Такая опалубка для монолитного перекрытия способна выдерживать слой бетона толщиной до 15 см. Как правило, этой величины вполне достаточно для организации надежной конструкции. Перед тем как приступить к заливке бетона, необходимо расположить арматуру между стыковыми зонами элементов перекрытия. Металлический каркас должен собираться в неразрезную балку, занимающую всю ширину промежутка.
Затем сверху матриц требуется расположить арматурную сетку. Она выполняется из прутьев, диаметр которых составляет от 10 до 15 мм. Вязка арматуры производится традиционным способом – посредством специальной проволоки.
Завершающий этап создания объемной опалубки перекрытий предусматривает заливку бетона, после чего требуется дождаться его застывания. Таким образом производится организация перекрытий с помощью пенополистирольных матриц. Результатом данного процесса является прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки.
Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции
После застывания цементного раствора опалубка, выполненная из пенополистирола, не демонтируется. Она остается в пироге перекрытия и с этого момента начинает выполнять теплоизоляционную функцию. Этот способ организации конструкции является более технологичным, если сравнивать его с традиционным методом, учитывающим использование съемных балок для опалубки перекрытий.
Важно запомнить, что самостоятельное применение подобной технологии требует понимания ее нюансов. Главное – еще перед началом работы нужно знать, что укладка элементов перекрытия требует аккуратности
Любые проектные ошибки или же смещение блоков во время их укладки могут привести к обрушению конструкции.
Какие бывают?
Рынок предлагает большое количество опалубок, которые можно классифицировать на 2 основные группы:
- Съёмные.
- Несъёмные.
Второй вид подразумевает неоднократный демонтаж конструкции, а первый характеризуется одноразовым использованием. Применение конкретного вида определяется условиями строительства.
Несъёмные опалубки используются для возведения построек с одним или несколькими этажами. При этом здания не требуют дополнительной изоляции, поскольку материалы отлично сохраняют тепло и приглушают шумы.
Конструкция представляет собой блоки, внутри которых пустота. Соединение обеспечивается металлическими опорами. В полое пространство заливают бетон, чтобы в результате получилась плотная стена из трёх слоев. Перед заливкой следует обеспечить проложение инженерных систем.
Съёмную опалубку изготавливают из металла или дерева. Ее используют многократно. Деревянные структуры стоят дешевле, но допускают сборку/разборку лишь несколько раз. Стальные конструкции прочнее и применяются для возведения высотных построек многоразово.
С помощью металлических опалубок эффективно создаются блоки с пустотой внутри. Они представляют собой металлические, бездонные коробы. Установка конструкции осуществляется с применением съёмных опор.
Внутри размещают 2 пустотелые коробки — пустотообразователи. Тепло- и шумоизоляцию обеспечивают утеплители, которыми заполняются пустоты после монтажа структуры.
Где купить и по какой цене?
Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.
Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.
Ориентировочные цены на продукцию:
- Перемычка 10 р.
- Заглушка 20 р.
- Стеновой (угловой) 780 р.
- Поворотный 800 р.
- Торцевой 780 р.
- Стеновой 800 р.
- Угловой 135° 500 р.
- Угловой 90° 500 р.
- Стандартный 495 р.
Опалубка из профнастила для монолитных перекрытий
В последнее время часто для устройства несъемной опалубки практикуют листы профнастила. Они способны выдерживать вес бетонной плиты. Но не каждый тип профнастила используют для этих целей. Подходит профнастил марки Н (несущий), который имеет размеры 57–114 мм с дополнительными рёбрами жёсткости. Толщина профлистов составляет:
- Для профлиста марки Н57 – Н60 составляет 0,6 мм.
- Для профлиста марки Н75 – Н114 составляет 0,7 мм.
Зачастую опалубку из профлиста монтируют для устройства монолитных перекрытий. Процесс этот состоит из таких этапов:
После того как установлены балки перекрытия, приступают к устройству опалубки из профлистов. Укладывают их внахлёст на одну или две волны. Затем закрепляют по линии накладки с помощью заклёпок. Прикрепляют профнастил к балкам перекрытия.
- Следующий этап – укладка арматуры. Предварительно выставляется торцовая опалубка на высоту, равную толщине будущей плиты перекрытия. Затем сооружают сеточный каркас из арматуры и устанавливают направляющие, которые определают области для заливки бетона.
- Далее переходят непосредственно к бетонированию. Лучше бетон подавать с применением шланга из бетононасоса. Размещается по поверхности в шахматном порядке. Затем для уплотнения и равномерного распределения используют глубинный вибратор.
При заливке монолитных бетонных перекрытий применяют бетон с таким соотношением компонентов:
- Щебень фракции до 10 мм – 4 части.
- Промытый речной песок фракции 1 мм – 2 части.
- Цемент марки 400 – 1 часть.
После завершения бетонирования поверхность следует защитить с помощью мешковины или брезента. Периодически необходимо производить увлажнение на протяжении 1–2 недель. Посмотрите видео, как монтировать несъемную опалубку.
Как видно технология несложная и вполне выполнима своими руками, хотя и требует покупки или аренды некоторой специальной техники.
