Магниты для опалубки ЖБИ: применение, конструктивные особенности

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
сохранение заданных размеров;
сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Применение опалубки в немонолитных опорах

Использование опалубок часто встречается в строительство свайного фундамента: конструкция, как и в случае с монолитной опорой, служит для сохранения формы свайного моста. Но все чаще опалубочные основы применяются при сооружении сборных бетонных конструкций.

Встречаются и случаи, когда конструктивные особенности основания не позволяют полностью выложить опору из фундаментных блоков. В этих случаях стыки приходится заливать раствором, где и применяется традиционная опалубка.

Расчет количества магнитов

Решив использовать магнитные фиксаторы на универсальной опалубочной конструкции, рекомендуется учесть:

значение проектной прочности и механической устойчивости всей системы;
мероприятия, защищающие магниты от коррозийных образований, особенно – неодимовые, которые способны от воздействия ржавчины разрушаться, вызывая тем самым последствия катастрофического характера;
качественное состояние и однородность материала, используемого в качестве магнитного сердечника;
правильную температуру воздуха, способную понизить магнитные возможности сердечников;
условия, оказывающие влияние на магнитную адгезию и основу с применением смазки для опалубочной поверхности;
сцепляемость магнита, выбираемую с учитыванием толщины опалубочного металла и нагрузочных воздействий.

Если отмечается одновременное воздействие от двух факторов негативного характера, адгезия магнита утрачивается частично либо полностью.

Чтобы определить количество магнитов, следует знать параметры длины и высоты опалубочной конструкции и силу сцепления магнита. Кроме того, учитываются динамические нагрузочные воздействия на опалубку, возникающие при заливке бетонного раствора и его последующем уплотнении. Для удобства определения требуемого количества магнитов можно воспользоваться специальными таблицами для заливки различных бетонных растворов, утвержденных ГОСТами.

Уход и ремонт

Что такое инвентарная опалубка, из чего изготавливается и как устанавливается, мы разобрались. Остается узнать, как правильно ухаживать за конструкцией и выполнять при необходимости ремонтные работы.

Соответствующий уход и постоянные осмотры каждого элемента дают возможность продлить сроки эксплуатации опалубочной конструкции. Основной уход заключается в удалении остатков бетонного раствора со всех элементов конструкции. Ударными инструментами пользоваться запрещается. На время хранения все элементы смазываются.

Опалубка подвержена естественному износу, который влечет за собой ремонтные работы и полную замену конструкции. Естественно, ремонт представляет собой более рациональное решение, потому что помогает экономить финансовые средства. Как правило, основными работами являются:

чистка щитовых элементов от раствора;
работа с каркасными деталями, замена отдельных деформированных участков;
обработка защитным покрытием стальных элементов;
замена палуб либо их перелицовка.

Если такие виды работ выполнять регулярно, можно продлить эксплуатационный период опалубочной конструкции.

Винтовой крепеж

С помощью винтового замка для опалубки соединяют вставные элементы размерами двадцать – двадцать пять сантиметров. Такой тип крепежа комплектуется следующим образом – двигающейся и неподвижной частями, резьбовым участком, представленным стягивающим винтом и фиксирующей его гайкой.

По своему предназначению замковое устройство выполняет те же функции, что и универсальное крепление – соединяет и выравнивает.

Изготавливается из стали, чаще всего имеет порошковое покрытие, отличается простотой в использовании и продолжительным эксплуатационным периодом. Основной минус – значительная масса, доходящая до пяти килограмм.

Бортоснастка для ЖБИ: Промышленное строительство

Поворотные столы

Металлоформы для изделий сборного железобетона предназначены для производства панелей различной толщины и длины для возведения промышленных, гражданских и коммерческих зданий и сооружений. В частности, поворотные столы для промышленных панелей обычно имеют один неподвижный и один откидной борт.

Размер панелей зависит от типа используемых сепараторов, например, магнитных разделителей. Кроме того поворотные столы оснащены электрическими или пневматическими вибраторами, которые обеспечивают качественное уплотнение бетона. При необходимости они могут быть оборудованы трубопроводами прогрева для ускорения выдержки бетонных изделий

Стационарные столы

Формооснастка для производства сборно-монолитных перекрытий, фундаментных плит и плит перекрытий с малым пролетом. Размеры каждого типа изделий определяются потребностями Заказчика. Кроме того, поворотные столы укомплектованы вибромоторами, как правило пневматическими.

Формы для балок и стенды для преднапряженных элементов

Данное оборудование представляет собой универсальные переналаживаемые стенды, анкерные упоры и балочную бортовая оснастку.

Переналаживаемые стенды. Металлоформы с набором просверленных отверстий для производства изделий различной ширины.
Оборудование для преднапряжения и анкерные упоры. Конструкция анкерных упоров предполагает активную и пассивную стороны технологического стенда для изготовления преднапряженных элементов. Конструкция упоров варьируется в зависимости от требуемого усилия натяжения.
Бортовая оснастка балок. Эти формы используются при изготовлении сегментов балок и балочных элементов для производства различных по высоте и ширине конструкций.

Самонесущие формы для TT плит

Формы для сборных железобетонных элементов, используемых при возведении промышленных и коммерческих зданий. Самонесущая форма для плит TT оснащена электрическими или пневматическими вибраторами, а также системой прогрева.

Формы для колонн

Простая форма для колонн с механическим (ручным) управлением. Формы предназначена для производства армированных колонн.
Форма для колонн с гидравлическим управлением. Форма для одновременного производства двух армированных балок, каждая из которых может иметь разную толщину.
Универсальная форма для колонн. Форма предназначена для производства колонн с консолями со всех четырех сторон на различных высотах.

Области применения

Деревянная опалубка

При проведении строительных работ часто встает необходимость использовать различные виды опалубки.

Какую опалубку выбрать:

мелкощитовая опалубка – используется при бетонировании монолитных конструкций:

— с вертикальными поверхностями — стены, колонны и т.п.; — горизонтальными — перекрытия, ригели и т.п.; — наклонными — стыки, проемы монолитных конструкций, имеющих небольшую опалубочную поверхность.

Возможно применение совместно с крупнощитовой опалубкой для бетонирования монолитных конструкций небольших по объему сложной конфигурации.

крупнощитовая – для бетонирования крупноразмерных монолитных конструкций: стен, перекрытий домов, зданий и сооружений и т.п.;

блочная – для возведения отдельно стоящих замкнутых монолитных конструкций:

— ростверки, колонны, фундаменты; — внутренние поверхности замкнутых ячеек жилых зданий / лифтовых шахт;

объемно-переставная – используется при одновременном бетонировании стен и перекрытий сооружений/зданий, а также дополнительных конструкций (например: колонн);

скользящая — бетонирование высоких вертикальных стен (высотой более 40 м) зданий и сооружений, имеющих постоянное сечение;

горизонтально-перемещаемая:

— катучая опалубка – используется при бетонировании коллекторов, туннелей, водоводов, возводимых открытым способом; — туннельная опалубка – для обделки туннелей, возводимых закрытым способом;

подъемно-переставная – для бетонирования высотных вертикальных сооружений переменного сечения: градирни, трубы и т.п.;

пневматическая – применяется при бетонировании пространственных монолитных конструкций с криволинейными очертаниями: купола, сферы и т.п.

несъемная опалубка – для возведения монолитных конструкций без распалубливания, создания гидроизоляции, утепления, облицовки, внешнего армирования. Может не включаться или включаться в расчетное сечение возводимой монолитной конструкции.

Выбор вида опалубки (мелкощитовая, крупнощитовая, блочная, объемно-приставная, скользящая, горизонтально-перемещаемая, подъемно-переставная, пневматическая или несъемная опалубка) и её применение зависят от размеров и вида бетонируемых конструкций, а также способа проведения бетонных работ.

В видео показан процесс установки пластиковой опалубки:

{lang: ‘ru’}

Используемые материалы

Исходное сырье для опалубки, используемой в монолитном строительстве, должно отличаться солидным запасом прочности и создавать сопротивление на изгиб, оставаться химически инертным, не образуя реакций с составными компонентами бетонной смеси.

Съемная опалубка для устройства монолитного фундамента изготавливается из следующих материалов:

древесины. Деревянные опалубки считаются недорогими конструкциями, изготавливаются легко, выдерживают около тридцати рабочих циклов. Прочность и гигроскопичность элементов оставляет желать лучшего;
пластика. Материал легкий, с гладкими поверхностями, отлично противостоит воздействию влаги. Пластиковая опалубка выдерживает не более двухсот циклов. Конструкция считается недостаточно прочной для использования ее в многоэтажном строительстве;
стали. Металлические опалубки для монолитной плиты фундамента считаются наиболее прочными и универсальными. Оборот конструкции достигает пятисот циклов, но имеется один существенный недостаток – значительная масса;
алюминия. Системы отличаются легкостью и прочностью, используются до трехсот раз. При контакте с жидкими бетонными растворами подвергаются образованию коррозии.

Все указанные материалы отличаются своими преимуществами и недостатками. Выбор их определяется прочностью, оборотистостью, массой, стоимостью и универсальностью.

Производители утверждают, что эксплуатационные сроки опалубок для монолитного строительства зависят от правильного ухода, организованного за конструкциями. По завершению бетонирования каждый элемент очищается от остатков бетонного раствора, смазывается.

Для изготовления монолитных несъемных опалубок тоже используют различные материалы, но самым популярным среди них считается пенополистирол. Он обладает небольшим весом, не воспламеняется, отлично утепляет бетонные конструкции, поглощает посторонние звуки. Единственный недостаток – одноразовое применение.

Часто используемые смазки

Чаще всего строители пользуются следующими составами:

Агат – концентрированная смазка, которую перед применением следует разводить водой и тщательно взбалтывать. Первоначальный состав сделан на основе масла, воды не содержит

Основное достоинство – после использования на поверхности бетонной конструкции следов нет, что особенно важно, если предстоят отделочные работы светлыми или цветными материалами;
Ангрол – состав на основе воды с длительным и безопасным сроком хранения, не подвержен горению, предохраняет металлические поверхности опалубочной конструкции от появления ржавчины. Правда, стоит такая смазка достаточно дорого;
Эмульсол и Эмульсол Экс-А – основу составляют минеральные масла

Расход эмульсола на 1 м2 опалубки небольшой, что позволяет его применять на предприятиях, производящих ЖБИ. Основным достоинством такого состава считается устойчивость к низким температурам, возможность работать с ним даже при тридцатиградусном морозе;
Тиралюкс – дорогостоящая смазка, изготовленная в Германии, отличающаяся сложным составом. Используют ее при зимнем бетонировании, потому что в составе смазочного материала имеются противоморозные компоненты. Стоимость смазки выше отечественных аналогов в три раза, но она оправдана отличной работоспособностью, позволяющей даже опалубки из фанеры и досок использовать многократно.

Разновидности по материалу

В зависимости от материалов, используемых при изготовлении каркасов и палуб, опалубочные системы делятся на четыре вида.

Деревянная

В самостоятельном исполнении она состоит из досок. Для изготовления в промышленных условиях применяют чаще всего многослойные фанерные листы с ламинированным покрытием. Составными частями деревянной щитовой опалубки являются стальная рама, фанера и комплектующие элементы. К числу достоинств можно отнести отличную ремонтопригодность с небольшими финансовыми затратами. Минусом является регулярное обслуживание системы, главной причиной которого считается нарушение целостности защитных покрытий на торцевых участках щитов. Такие повреждения происходят в большинстве случаев во время установки или разборки опалубочной системы. Если состояние щитов не отслеживать, фанера напитается влагой, покоробится и расслоится.

Металлическая

Опалубка щитовая стальная представляет собой надежную систему для заливки фундаментных оснований. Конструктивно металлическая щитовая опалубка состоит из каркасной основы, обшитой листовой сталью. Имеется несколько модификаций. С целью усиления щитов довольно часто в обшивке встроены пластиковые или фанерные листы. Опалубка щитовая, изготовленная из металла, отличается повышенным показателем прочности, с трудом поддается деформационным процессам. Поверхность щитов защищена от проявлений коррозии оцинкованным покрытием, напылением порошковой краской. Отмечается продолжительный эксплуатационный период. Системы применяются в крупномасштабном строительстве, аренда для частных застройщиков является нецелесообразной, так как при заливке фундамента можно использовать для опалубки более легкие щиты.

Пластиковая

Сегодня ей пользуются при строительстве малоэтажных объектов. Главными особенностями являются небольшие габариты щита (120 на 60 см) и легкий вес. Монтажные работы выполняются быстро, потому что в конструкции предусмотрены специальные фиксаторы, скрепляющие щиты. Внутренняя поверхность опалубки гладкая, что позволяет не применять смазочные составы, защищающие пластик от сцепки с бетонной массой. Щиты после демонтажа быстро очищаются от остатков бетона. В комплект дополнительно входят телескопические стойки, что позволяет собирать опалубочную конструкцию на трехметровой высоте, чтобы залить перекрытие. Количество применений системы достигает ста циклов, стоимость опалубки приемлемая.

Алюминиевая

Этой разновидностью пользуются редко. При больших размерах щитовой алюминиевой опалубки отмечается ее небольшой вес и отличная устойчивость к воздействию влаги. Основной недостаток – система быстро поддается деформированию, так что для монтажа габаритных сооружений с заливкой тяжелых бетонных растворов ее лучше не применять. Негативный момент усугубляется отсутствием возможности проведения ремонтных работ, так как вернуть первоначальные формы алюминиевым элементам практически нереально. Чаще всего алюминиевую систему используют под строительство вертикальных элементов с небольшими сечениями – колонн, фундаментных столбов, небольших монолитных лент.

Материалы для изготовления опалубки

Попробуем разобраться, из чего возможно сделать круглую опалубку.

Производят такие опалубки в съемном и несъемном вариантах, используя различные материалы, отличающиеся определенными особенностями.

Пластик

Строительный рынок представляет такую опалубочную систему в большом ассортименте. Достоинство ее состоит в том, что пластиковый материал отличается устойчивостью к воздействию агрессивной среды, и конструкцию можно оставлять в земле на длительное время. Следовательно, несъемная опалубка из пластика – удачное решение для формирования округлых конструкций.

Чтобы придать материалу большую пластичность, его нагревают строительным феном. Отметим, что подобные самодельные конструкции не отличаются достаточной прочностью.

Картон

Такой материал представляет собой практичный вариант для отливки колонн и круглых стен. Конструкция опалубки отличается легким весом и прочностью, удобно перевозится и быстро монтируется. Как только бетонная масса, залитая в такую систему, наберет достаточный уровень прочности, опалубку демонтируют, потянув за стальной тросик, разрывающий картон.

Основными достоинствами картонной опалубки являются:

приемлемая цена;
легкость монтажа и снятия;
получение качественных бетонных поверхностей;
неплохая прочность.

Древесина

Круглую опалубку для обустройства колодца или фундаментной основы готовят из досок. Конструкция представляет собой съемную систему, формы которой после окончательного затвердевания бетонной массы разбираются.

Собирается опалубка из струганных досок, соединение которых выполняется по принципу бочки. Чтобы придать прочность, устанавливают наружные подкосные элементы, одним концом упирающиеся в форму, другим – в грунт.

Конструкция из пиломатериала отличается прочностью, отлично подходит для бетонирования закругленных фундаментных оснований. Единственный недостаток – сложность установки, требующая соответствующего опыта в подобных работах.

Фанера

Из листов этого материала получается отличная полукруглая опалубка. Фанера не отличается хорошей пластичностью, и ее рекомендуют использовать в качестве опалубки для бетонных колодезных колец.

Пенополистирол

Несъемная система из этого материала отличается простотой и практичностью. Для сборки применяют уже готовые элементы, которые следует установить по месту и зафиксировать.

Одним из достоинств материала считается то, что можно заказать формы по индивидуальным размерам. Правда, стоимость такой системы несколько увеличится.

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

щиты для формирования ступеней;
крепежные элементы;
домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
обжимные устройства.

Монтаж и демонтаж

Монтаж системы проводится по определенным правилам:

сначала уточняется объем предстоящих работ, составляется чертеж, который должен соответствовать проектному заданию;
выполняются необходимые расчеты, уточняется потребность в опалубочных щитах, опорных элементах и откосах;
все элементы, предназначенные для сборки каркаса, доставляются на площадку;
монтаж выполняется с привлечением грузоподъемных устройств.

Алгоритм установки выглядит следующим образом:

выставляются стеновые щиты;
выполняется монтаж перекрытия;
все отдельные части соединяются;
выставляются откосы, придающие требуемую жесткость.

В конечном варианте сборки катучая опалубка представляет единый модуль, к которому, если есть необходимость, крепятся очередные секции, пока конструкция не достигнет длины в 12.5 м.

К демонтажу опалубки приступают после того, как залитая бетонная смесь наберет до восьмидесяти процентов от требуемой прочности. Разборка проводится в обратном порядке с привлечением специальной техники.

Монтаж опалубки

Монтаж любой съемной опалубки происходит поэтапно и выглядит следующим образом:

Подготовка поверхности. Опалубка устанавливается только на абсолютно ровном основании, чтобы исключить вероятность крена и появления трещин.
Размещение основы опалубки между распорками, после чего, при условии правильного выполнения работы, конструкция не изменит своего положения в процессе работы. На этом этапе нужно строго проверить соответствие полученной формы заданным параметрам и при необходимости исправить недочеты.
Если стоит цель обустроить гидроизоляцию или произвести армирование монолита из бетона, нужно поместить все необходимые строительные составляющие прямо в установленную опалубку и затем залить всё бетоном, оставив его до затвердевания.
Установка стяжек по верхнему краю, объединение подмостей и контроль замеров.

Хотя установка выбранной опалубки проводится в общем виде именно так, как для каждого ее конкретного типа предусмотрена индивидуальная схема. Предоставляется она вместе с ее комплектом. Выделяют и такие разновидности опалубки, которые различаются не по материалу, а по назначению:

Мелкощитовая. Имеет вес до 50 кг и высоту 1-2,5 м. Это универсальная опалубка, которая актуальна для формирования разных бетонных элементов строений (в идеале – небольших).
Крупнощитовая. Имеет высоту до 3,3 м и монтируется с подъемной техникой. Она предназначена для длинных стен и при возведении всей конструкции на высоту только одного ряда.
Блочная. Автономные блоки для обустройства наружных или внутренних монолитных бетонных стен. Их переставляют по периметру здания.
Скользящая. Опалубка для возведения стен в сооружениях башенного типа. Формы передвигаются поэтапно вверх после застывания каждого предыдущего элемента.

Но, несмотря на все различия в конструкциях и материалах опалубки, а также способах ее монтирования на строительных объектах, есть объединяющее для всех случаев правило. Опалубочные системы должны быть прочно зафиксированы, а ее детали должны максимально плотно состыковываться, а сами стенки – не деформироваться под высоким давлением массы залитого в форму бетона и обладать адгезионными свойствами.

Видео Как собрать опалубку стен Видео Монтаж шарнирных углов

Видео Монтаж алюминиевой опалубки стен

Конструкция и технические характеристики

Унивилка сварная представлена пластиной с прямыми углами из металлического материала, размеры которой составляют 24.4 на 15.4 см. Пластинка наварена на трубку, внешний диаметр которой равен 3.8 см. На противоположной стороне с углов пластин наварены четыре вертикально расположенных уголка либо квадратного сечения трубки длиной по 17 см и шириной грани 3.2 см. Получается, что промежутки между «рожками» унивилки с учетом ширины пластин равны девяти сантиметрам, а это дает возможность свободно размещать среди них стандартных параметров двутавровые балки опалубочной системы для устройства перекрытий с шириной по основанию в восемь сантиметров.

Вся конструкция, внешне напоминающая корону, надевается своей основой из трубки на концевик домкратной установки, расположенной сверху телескопической системы, крепится там при помощи штыря, вставленного в сквозное отверстие, устроенное сбоку. Его диаметр равен 1.55 см.

Балку укладывают на вилочную пластину, и она с каждой из сторон удерживается «рогами». Промежуток между ними в соответствии с длиной пластины равен семнадцати – восемнадцати сантиметрам. Это создает возможность для закладки между ними двух балок, плотно примыкающих друг к другу.

Унивилки с рожками из стальных уголков имеют отверстия для шурупов, при помощи которых к ним привинчиваются балки, чтобы придать фиксации надежность.

Основными достоинствами универсальной вилки для опалубки считаются:

высокий уровень прочности, простота конструкции, показатель жесткости;
небольшая масса – около двух килограмм;
оперативность монтажа и разборки;

универсальность – может использоваться в комплекте опалубочной системы или вместе со строительными лесами, необходимыми для отделки или ремонта фасадов;
унивилкой можно фиксировать балки, стыковать их и даже наращивать.

Виды пластиковой опалубки

Сегодня крупные монолитные сооружения возводят с помощью пластиковой опалубки. Эта деталь помогает строителям сэкономить время на постройку. Благодаря легкому весу, простому монтажу и высокой оборачиваемости умелые мастера широко применяют ее в своих работах. В состав опалубки входит:

крепеж;
балки;
щит.

Также изделие обладает повышенной прочностью и износостойкостью, так как стекловолокно крепко защищает пластик в сборно-модульном оборудовании. Все детали хорошо крепятся друг с другом с помощью гаек, заглушек, упоров, стабилизаторов. По краям изделие покрыто металлическими стяжками.

В зависимости от назначения пластиковой опалубки в строительстве, выделяют несколько различных видов данного оборудования. Основные различия конструкции и их характеристики представлены в таблице:

Вид в зависимости от способа применения	Основная характеристика
1. Прямоугольные колонны	В щите 16 деталей. Средняя возможная толщина конструкции — 30 — 40 см, высота — 6.5 м
2. Мелкие щиты	Используется в строительстве фундамента и стен жилых домов.
3. Круглые колонны	Ограничений в диаметре архитектурных сооружений нет, однако стандартный размер — 6 м. Применяется там, где нельзя использовать металлические конструкции.
4. Перекрытия	Телескопическими стойками для опалубки создаются ригеля, железобетонные конструкции и перекрытия.
5. Гибкая радиусная модель	С помощью данной конструкции создаются бассейны, дорожные покрытия, ландшафтный дизайн.

Вторая классификация видов опалубок касается способности монтажа и демонтажа:

Съемные (в этом случае пластиковые блоки используются 550 раз, то есть, это 220 производственных циклов; изделие легко отделяется от бетона и быстро смывается под проточной водой).
Несъемные (конструкция одноразового характера, так как после застывания бетона, блоки навсегда остаются частью здания; пенополистирол – безопасное для организма человека вещество, кроме того, оно защищает бетонные стены от проникновения лишней влаги; такие монолитные конструкции выдерживают большие нагрузки).

Аренда опалубки стен

Стоимость новых опалубочных систем достаточно высока. Кроме того, строительным компаниям при её приобретении придётся выделить деньги на хранение, перевозку и обслуживание. Поэтому сегодня достаточно распространённым явлением считается аренда опалубки.

При аренде опалубки б/у можно сэкономить около 30% от её стоимости без потери качества. Тем более, что по своим свойствам она не уступает новым конструкциям. Также к преимуществам аренды можно отнести:

Снижение затрат, связанных с отсутствием необходимости хранения и транспортировки;
Оперативная подача материалов, без простоев и ожидания;
Профессиональная консультация специалистов;
Широкий ассортимент материалов и вариантов опалубки.

Монтаж

Порядок работ по установке такой системы определяется видом самой конструкции. Так, с целью монтажа разборных вариантов требуется выполнять следующие действия:

Сначала стоит провести земельные работы, которые заключаются в рытье траншеи, а также укладки подушки из песка и щебня;
Дальше происходит монтаж вспомогательных элементов, щитов, а также специальных уголков;
Теперь устанавливают смежные панели, которые крепят за счет использования пружинных крюков;
После этого осуществляется рихтовка готового короба с приведением его в нужное положение;
Последним этапов является заливка бетонной смеси в полученную конструкцию и последующая глубинная вибротрамбовка раствора.

Процесс установки модульных вариантов выполняется в следующей последовательности:

После подготовки траншеи происходит подключение к угловому щиту других блоков, применяя для этого крепежные элементы. За счет пружин, которые имеются в соединительных деталях, предотвращается образование зазоров;
Дальше происходит сборка отдельных стен конструкции, для чего вставляются стяжные болты, на которые надеваются специальные пластмассовые трубки, предотвращающие негативное воздействие раствора на металл;
Последним этапом считается создание опорного каркаса. Для этого панели, устанавливаемые параллельно, скрепляются специальными соединительными замками. Дополнительно сверху и снизу их соединяют распорными планками, после чего происходит заливка цементного раствора.

Бортоснастка для ЖБИ: Инфраструктурные объекты

Формы для лотковых элементов и коробчатых водоотводов

Формы для сочлененных крупногабаритных лотков. Формооснастка для производства сочлененных крупногабаритных элементов лоткового типа позволяет одновременно изготавливать большое количество готовых изделий.
Модульные формы безвибрационной отливки коробчатых водоотводов. Форма для изготовления водоотводов коробчатого типа. Данная оснастка позволяет производить элементы различных типоразмеров.
Установка MT20 для вибропрессования. Данная формооснастка используется для изготовлении около десяти единиц коробчатых водоотводов в сутки.

Специальные объемные формы

Форма для тюремных камер. Данная форма, как уже говорит ее наименование, используется для изготовления бетонные тюремных камер. Готовые изделия имеют высокую степень гладкости лицевой и внутренней поверхностей, могут включать в себя различные элементы, такие как окна и двери.
Формы для силовых трансформаторных подстанций. Оборудование для железобетонных конструкций для строительства силовых электрических подстанций.

Формы для магистрального и железнодорожного транспортного строительства

Формы для блоков «Нью-Джерси» и парапетных ограждений. Форма для изготовления блоков «Нью-Джерси», конструктивные особенности и размеры согласуются с потребностями Заказчика.
Г-образные автомагистральные подпорной стенки. Г-образные подпорные стенки изготавливаются по аналогии с поворотными столами.
Формы для кабельных лотков на карусельных установках. Формы для производства железобетонных кабельных лотков для обустройства высоконадежных инженерных коммуникаций при возведении железнодорожных инфраструктурных объектов.
Металлоформа для элементов мостостроения. Форма для изготовления продольных элементов мостостроения может быть укомплектована пневматической виброустановкой.

Формы для контейнеров, хранилищ и иных инфраструктурных объектов

Форма для подземных контейнеров. Данная металлоформа предназначена для изготовления подземных контейнеров, она оснащена гидроцилиндрами для оптимизации распалубки готового изделия.
Формы для устьев водотоков. Формы используются при производстве бетонных устьев водотоков и каналов.
Форма для смотровых колодцев. Эта форма позволяет производить любые типы смотровых колодцев для обслуживания канализационных сетей и линий инженерных коммуникаций.
Формы для ниш. Оборудование для железобетонных конструкций для строительства колумбарных стен.

Достоинства и недостатки магнитов для опалубки ЖБИ