Клей для полистиролбетонных блоков: преимущества перед раствором

Как приготовить клей

Перед тем, как приступить к приготовлению клеевого раствора, следует внимательно изучить инструкцию производителя, где указаны нужные пропорции для данного вида продукции

Чтобы клеевая смесь получилась качественной, важно соблюдать такие правила:

Вода для замешивания должна быть тёплой.
Сухая смесь засыпается в воду, а не наоборот (тогда масса будет однородной, без комков).
Для получения смеси правильной консистенции использовать строительный миксер, работающий на небольших оборотах.
Если работы проводятся в зимнее время, клей надо замешивать в отапливаемом помещении, и он должен иметь t не ниже +10 C.
Не использовать смесь дольше указанного времени – время работы с летним клеем 30-40 минут после замеса, зимний состав надо израсходовать в течение 2-3 часов.

Профессионалы готовят раствор в 2 этапа – после первого замеса выжидают 2-3 минуты, затем замешивают повторно и приступают к нанесению на поверхность блоков.

Замешивание клеевой смеси с помощью строительного миксераИсточник www.accbud.ua

Клей для полистиролбетонных блоков

Стремительное развитие рынка строительных материалов позволяет осуществить выбор в богатейшем ассортименте различных материалов, необходимых в строительстве. Издавна при постройке дома немаловажными факторами, влияющими на этот процесс, являлись экологичность и возможность сбережения тепла в доме. К этому обычно добавляется желание осуществить строительство при минимуме затрат.

Особую популярность у потребителя приобретают различные виды ячеистого бетона: пеноблоки, газосиликатные блоки, пенобетон. Сначала разберемся, почему этот материал популярен у потребителя.

Важным фактором при выборе ячеистого бетона является его низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом. Это возможно благодаря технологии его изготовления.

Самые обычные составляющие: песок, вода, цемент, известь являются сырьем для производства ячеистого бетона, однако структура его необычна наличием многочисленных мелких пор и пустот, заполненных воздухом. А именно воздух – самый лучший и натуральный теплоизолятор.

Газосиликатные блоки являются отличной заменой кирпичу. Стандартный их размер – 60х30х20 см и при использовании лишь одного такого блока закрывается пространство, равное 18 кирпичам. Масса этих кирпичей будет равняться 65 кг, а газосиликатного блока плотностью порядка 600 кг/м³ — всего 23 кг! Эти блоки, имея удобный размер для укладки и идеальную геометрическую форму, сильно потеснил обычный кирпич в строительстве зданий и сооружений.

Потребитель обосновывает свой выбор в пользу газосиликатных блоков по причине его особенных теплоизоляционных свойств. Уменьшением средств, затрачиваемых на отопление дома, с лихвой окупаются затраты на газосиликатные блоки.

Особенность работы

С целью минимизации потерь тепла в помещении при работе с газосиликатными блоками необходимо использовать газобетонный клей. Определимся, в чем же состоит преимущество этого клея.

Состав специального клея

Клей для газобетонных блоков содержит в своем составе следующие компоненты:

Высококачественный портландцемент.
Песок мелкой зернистости.
Полимерные вещества для улучшения свойств.
Вспомогательные модификаторы для лучшей прочности и других характеристик.

Специальный состав стал занимать меньше пространства, замешивание стало проводиться проще. Но при всем этом стоимость работ не выросла, ведь расход улучшенного клея намного меньше.

Состав клея для кладки газобетона обеспечивает оптимальную текучесть для заполнения мелких пор, что дает возможность качественно скреплять блоки. Что еще хорошо, так это добавление производителями в состав различных модификаторов для повышения качества.

Однако для качественной работы и сами блоки должны отвечать ряду требований. Для надежного скрепления поверхность их должна быть ровной. Сам слой клея очень тонкий, потому выровнять поверхность и скрыть видимые дефекты не получится.

Приготовление клеевого раствора

Сухую смесь засыпают в емкость с чистой водой комнатной температуры, в зимний период показатели не должны достигать больше +30 градусов С. После все тщательно перемешивается до образования однородной массы. Далее клею нужно дать немного постоять – 10-15 мин. После все снова перемешать. Готовую смесь следует наносить зубчатым шпателем. Строительные работы производятся при показателях температуры не ниже + 5. При низких температурах рекомендуется использовать антиморозные добавки.

Клей для полистиролбетонных блоков имеет такие показатели расхода по утверждению изготовителей – указана толщина слоя 1 мм, для того чтобы положить один кубометр блоков потребуется одна упаковка сухой смеси 25 кг. Это допустимо в теории, а на практике сделать такую толщину невозможно. Количество требуемого клея зависит от таких факторов:

расход напрямую зависит от мастерства каменщиков. Когда работает опытный специалист, материала будет использовано значительно меньше;
погодные условия имеют влияние на расход материала;
в зависимости от марки продукции и производителя толщина слоя может колебаться из-за некоторых характеристик самой клеевой смеси.

Приготовление рабочей смеси

Для самостоятельного приготовления потребуется следующие материалы:

портландцемент М400 или выше;
гранулы пенополистирола диаметром 2…4 мм, продаются упакованными в большие мешки (рекомендуется приобретение гранул сферической формы, хотя они и дороже круглых);
воздухововлекающая добавка СДО в виде порошка или концентрированных растворов;
чистая вода;
пластифицирующие добавки.

В продаже представлены готовые специально подобранные сухие смеси с полимерными добавками для удобства укладки растворов (“Кнауф–Убо”, Polybeton).

Рекомендуется использовать полистиролбетон для пола марки Д350. Для приготовления 1 м3 раствора потребуется:

цемент — 290 кг;
полистирол — 1 м3;
СДО в порошке — 0,28 кг или 0,7 л концентрата разбавленного в 3,5 л воды;
вода — 120 л;
пластификаторы.

При использовании готовых смесей приготовление выполняется в строгом соответствии с инструкцией производителя, которая имеется на каждом мешке.

Процесс самостоятельного приготовления из отдельных составляющих заключается в поэтапном выполнении следующих операций:

засыпка гранул в ёмкость объёмом ≥ 20-ти л;
добавка примерно 10-ти % воды;
тщательное перемещение строительным миксером или дрелью с венчиковой насадкой в течении 30 секунд;
добавление цемента и 85-и % оставшейся воды;
перемешивание до полного обволакивания гранул цементом;
растворение в оставшемся количестве воды СДО и добавление в ёмкость;
перемешивания до состояния густой сметанообразной консистенции. Для повышения удобства укладки добавляются пластификаторы.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Нюансы технологии

Технология изготовления полистиролбетона основана на смешивание двух основных компонентов: цемента и полистирола. Но эти материалы при смешивании, а тем более, при проведении вибрирования раствора, заложенного в формы для производства блоков, начинают разделяться. Гранулы полимера просто всплывают на поверхность бетонной массы, что приводит к ухудшению ее технических характеристик.

Увеличение количества вносимой воды (для увеличения сцепляемости гранул) ни к чему не привели. Раствор терял свои прочностные характеристики, блоки из него сильно растрескивались за счет большой усадки.

Поэтому разработчики раствора долго искали добавки, которые смогли бы удерживать гранулы внутри цементного теста. Самыми эффективными оказались вещества, в состав которых входили воздухововлекающие компоненты. Получилось так, что воздушные пузыри размерами до 0,3 мм заполняли объем смеси, увеличивая его и уменьшая различия по плотности между цементным раствором и гранулами полистирола. Именно поэтому материал становился пластичным.

Сегодня чаще всего в технологии производства блоков из полистирола используют белковые пенообразовательные добавки. Потому что они создают устойчивую пену, которая характеризуется высокой подвижностью и адгезией с любыми материалами. Обе характеристики повышают такой показатель полистиролбетона, как удобоукладываемость. И это в не зависимости от соотношения в растворе воды и цемента.

Но даже эти добавки не могут противодействовать усадке раствора. Чтобы уменьшить данный процесс, необходимо наполнитель держать во влажном состоянии. Это первый вариант избежать трещин в блоках. Второй – использовать в качестве армирующего каркаса внутри бетона прочные волокна. Последние на себя принимают напряжения внутри теста, связанные с усадочными процессами. При этом волокна увеличивают прочность на изгиб и растяжение.

Что касается оборудования для производства полистиролбетона, то в технологической цепочке устанавливается смесительная установка. Именно в ней и смешиваются между собой все ингредиенты раствора.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Преимущества и недостатки стяжки из полистиролбетона

Материал достаточно простой в укладке, не требует дорогостоящих реагентов или специального оборудования. Стяжка из полистиролбетона может использоваться для ремонта пола или выравнивания его поверхности. При правильно подобранном пластификаторе его можно использовать в качестве теплоизоляции стен или потолочного перекрытия на чердаке. Материал не горюч, не боится патогенной микрофлоры и не выделяет опасных веществ. Уложить стяжку из полистиролбетона намного проще, чем заливать утеплитель из пенопласта стандартным цементно-песчаным раствором.

Из недостатков материала можно назвать невысокую прочность или износостойкость. Ходить по нему, как по обычной бетонной стяжке, нельзя, а кроме того, такой пол боится контактной нагрузки или сильных ударов. Поэтому поверх пенополистиролбетона всегда заливается дополнительный слой бетона или выкладывается покрытие плиткой, ламинатом или фанерой.

Преимущества полистиролбетона

Раствор имеет довольно много преимуществ, которые помогут при создании основания для пола или постройки разных видов помещений. К основным плюсам такой смеси можно отнести следующие характеристики:

Низкий показатель теплопроводности, так что дополнительная теплоизоляция не потребуется.
Небольшой вес производимых конструкций, что поможет при постройке высотных помещений. Благодаря небольшой массе, давление на фундамент будет уменьшено.
Из-за высокой пластичности материала бетон практически не дает усадку. Это позволяет предотвратить растрескивание поверхности.
Стоимость смеси довольно низкая, особенно если изготавливать ее самостоятельно.

Технология изготовления полистиролбетона своими руками

Для того, чтобы материал получился более однородный, нужно соблюдать порядок действий.

1.Засыпаем в бетономешалку полистирольные гранулы.

2.Заливаем около 10% воды с растворенным в ней пластификатором или тем же «Фейри».

3.Мешаем 30 секунд, для того чтобы все гранулы смочились.

4.Аккуратно засыпаем цемент в полном объеме.

5.Заливаем еще 85% воды с «Фейри».

6.Разбавляем в воде древесную омыленную смолу (СДО) и добавляем в бетономешалку.

7.Перемешиваем в течении 2-3 минут.

Смесь готова. Таким простым способом производится полистиролбетон.

После этого из полученной смеси можно изготавливать блоки или использовать в качестве стяжки для пола.

Разновидности полистиролбетона и их маркировка

Полистиролбетонные блоки классифицируются по назначению, теплоизоляционным и конструкционным свойствам.

В зависимости от модификации материала из блоков полистиролбетона могут возводиться:

сборные изделия;
монолитные конструкции.

В зависимости от конструкционных и теплоизоляционных свойств материала, полистиролбетон разделяют на три группы:

теплоизоляционные блоки;
теплоизоляционно-конструкционные блоки;
конструкционно-теплоизоляционные блоки.

Широкое распространение полистиролбетонных блоков в индивидуальном строительстве обусловлено оптимальной плотностью материала. По плотности полистиролбетон разделяются на три категории:

Первая категория . Сюда входят блоки плотностью 150-300 кг/м3. Такие блоки применяются для наружных работ и возведения внутренних несущих перегородок.
Вторая категория . Удельный вес таких блоков составляет от 350 до 500 кг/м3.
Третья категория . Материал имеет удельный вес 500 кг/м3. Такие полистиролбетонные блоки выполняют конструкционные функции и могут использоваться для возведения наружных стен в малоэтажных зданиях (не более 2 этажей).

В маркировке блоков из полистиролбетона отражаются наиболее существенные характеристики материала.

Средняя плотность сухого ПСБ: D150; D175; D200; D225; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550 и D600.
Прочностные характеристики теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков характеризуется классами прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2,0 и В2,5.
Прочность теплоизоляционных блоков характеризуется маркой, обозначающей прочность на сжатие: М2; М2,5; М3,5; и М5.
Полистиролбетон, работающий в условиях постоянного замораживания и оттаивания маркируется по показателям морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150 и F200.

Укладка блоков с помощью клея

Чем приклеить пенополистирол к бетону в процессе утепления конструкции. Это делают с применением таких клеевых смесей:

латексная битумная эмульсионная мастика;
клей на силиконовой основе;
специализированная монтажная пена;
сухая строительная смесь, состоящая из цемента, полимерных добавок и пластификаторов.

Ход проведения работ несложный. Клей следует нанести по всей поверхности пенополистирольной плиты при помощи зубчатого шпателя. Потом блоки прижимают к поверхности стены.

Когда готовую смесь наносят на блок, стоит отступить от края примерно на 2 сантиметра. Это потребуется для того чтобы лишнему клею при прижатии было куда выступить и равномерно распределиться. Если поверхность стены гладкая лучше применить зубчатый шпатель. После плиту следует прижать к стене.

Чем приклеить экструдированный пенополистирол к бетону? Известно, что такой материал обладает отменными качествами — высокая прочность, водонепроницаемость, долговечность. При строительных работах применяют такие клеевые смеси:

битумная мастика в основу, которой входят унифицированный битум, пластификаторы и растворитель. При методике сплошного нанесения – будет служить хорошим гидроизолятором. Также мастика устойчива к промерзанию;
полиуретановая пена, которая наносится при помощи монтажного пистолета. Смесь можно применять при низких температурах до -10 градусов С. Один баллон способен заменить 1 мешок клея 25 кг.

Что такое полистиролбетон и его состав

Материал достаточно новый, хотя первые попытки использовать смесь бетона и наполнителя из гранул пенополистирола предпринимались на протяжении 40-50 лет с разным успехом. Еще десяток лет назад к идее обустройства стяжки пола пенополистиролбетоном мастера относились скептически. Считалось, что слой полистиролбетона получается рыхлым, непрочным, плохо прилипает к основе, и вообще выровнять материал гладко, как настоящий бетон, почти невозможно.

Ситуацию кардинально изменили современные добавки и пластификаторы бетона, появилась более менее удачная технология и методика нанесения смеси, позволяющая залить пол полистиролбетоном на вполне приемлемом уровне качества.

Современный материал для стяжки формируется из четырех компонентов:

Цементно-песчаный раствор;
Вода, лучше всего подойдет из меловой скважины с высоким содержанием магниевых и кальциевых солей;
Добавки — пластификатор, вытеснитель пузырьков воздуха, адгезив, иногда даже грунтовка глубокого проникновения, если стяжка заливается по старому бетону;
Гранулы – шарики пенополистирола.

Еще один нюанс, на который мало кто обращает внимание, это состояние самого вспененного полистирола. Между старым пенополистиролом, выпускавшимся 20 лет назад, и современным гранулированным полимером есть существенные различия

Качественный наполнитель должен поглощать небольшое количество воды

Совет! Для заливки стяжки из полистиролбетона важно использовать пищевую марку, свежий материал отечественного производства или стран Евросоюза. Китайский, турецкий или произведенный в странах Юго-Восточной Азии полимер для заливки стяжки пола полистиролбетоном в квартире лучше не использовать

При использовании качественного пенополистирола гранулы легко затягиваются цементным молочком и практически не отслаиваются

Причина проста, в современном производстве для изготовления гранул применяют азот и пропан, по старым технологиям, которые до сих пор активно используют на Востоке, полистирол вспенивают фреоном.

Этот газ обладает уникальной способностью улетучиваться через малейшие щели, поэтому в стяжке под давлением раствора фреон часто вытекает и заставляет отслаиваться стенки гранул полистирола от цементно-песчаной основы. В результате пол становится рыхлым, и полистиролбетон легко разрушается даже при небольшой изгибающей нагрузке.

Применение полиуретанового клея в строительстве

Полистиролбетонные, Пеноблоки, Керамзитобетонные блоки: Клей наносится по краям блока диаметром 1,5 – 2 см, а так же на торец, что обеспечивает великолепную тепло и звукоизоляцию.

Пазогребневые блоки: Наносить клей нужно по торцам блока в центральную часть паза диаметром 1 – 1,5 см.

Необходимо учитывать количество разнообразность форм и размеров блочных и железобетонных изделийи подходить к нанесению клея индивидуально!

Хранение: Баллон следует хранить и транспортировать в вертикальном положении. Хранить в сухом и прохладном месте при температуре от +5 °C до +30°C.

Инструкция по применению: Баллон расположить клапаном вверх, прикрутить его к пистолету. Закрепив баллон в пистолете следует интенсивно встряхнуть (минимум 20 раз) и расположить вверх дном. Количество выходящего клея нужно регулировать винтом и крючком пистолета ( примерный диаметр выпускаемого клея составляет 1-2 см). Нанести клей на уже закреплённую поверхность блок а или другого фиксируемого материала по краям (отступая от края), в зависимости от величины объекта стоит делать дополнительные линии клея к центру объекта. После нанесения клея на поверхность необходимо прижать фиксируемый объект к поверхности фиксации. Нужно максимально ровно вывести нулевую отметку по горизонтальной линии вашего сооружения. дальнейшую простоту и точность работы. Температурный диапазон применения -10°C – +35°C. После высыхания излишки клея срезать ножом.

Приготовление клеевого раствора

расход напрямую зависит от мастерства каменщиков. Когда работает опытный специалист, материала будет использовано значительно меньше;
погодные условия имеют влияние на расход материала;
в зависимости от марки продукции и производителя толщина слоя может колебаться из-за некоторых характеристик самой клеевой смеси.

Армирование и отделка фасада

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.
Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.

Клей для полистиролбетонных блоков: выбор, приготовление, укладка блоков

Как приготовить клей