Как правильно класть полистиролбетонные блоки

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Технология кладки полистиролбетонных блоков

Технология кладки блоков предусматривает использование специальных клеящих составов, армирование и постоянный контроль за качеством укладки. Разобрать высохшую кладку без повреждений практически невозможно.

Выбор клея

Прежде чем приступить к укладке полистиролбетонных блоков, необходимо правильно выбрать клеящий состав. Теоретически, блоки можно класть на цементно-песчаную смесь, однако в этом случае прочность соединения существенно снизится. Кроме того, толщина швов в этом случае заметно увеличится, а сами швы будут играть роль мостиков холода.

Использование специальных клеящих смесей позволяет уменьшить толщину швов и увеличить общую прочность кладки. Несмотря на высокую стоимость клея для полистиролбетона, его использование полностью оправдано минимальной теплопроводностью стен и прочностью кладки.

Клей для полистиролбетонных блоков выпускается в виде сухих смесей. Перед началом работ необходимое количество смеси заливается водой и тщательно перемешивается строительным миксером до получения однородной массы. Количество воды, необходимое для замешивания обычно указывается на упаковке.

Наносить клей можно обычным или зубчатым шпателем с таким расчетом, чтобы толщина шва не превышала 5-6 мм. Приготовленный клеящий состав необходимо выработать в течение 4 часов.

Последовательность укладки блоков

Прежде чем начать укладку первого ряда необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным и плоским, без пыли, грязи и других дефектов. При необходимости поврежденные участки восстанавливают с помощью цементно-песчаной смеси. Качество выполненных работ контролируется строительным уровнем.

Укладка первого ряда производится особенно тщательно, поскольку от него будет зависеть прочность всей кладки и внешний вид постройки.

После укладки первого ряда на углах устанавливаются специальные маяки, которые соединяются с помощью строительного шнура. Именно по этому шнуру производится укладка всех последующих рядов.

Если в конце ряда образовался промежуток, не соответствующий размеру целому блоку, последний необходимо обрезать до нужного размера с помощью болгарки или ножовки по пенобетону. Обработать срез можно с помощью специального рубанка. При укладке такого элемента все его поверхности, кроме верхней, необходимо обработать клеем.

Армирование кладки

Для того чтобы в процессе эксплуатации здания из полистиролбетонных блоков не появлялись трещины и другие дефекты кладку необходимо правильно армировать. Оптимальным вариантом для армирования кладки является армирующая сетка из стекловолокна.

Существует несколько несложных правил, позволяющих обеспечить прочность и надежность укладки:

Арматуру следует укладывать в специальные пояса. Добиться жесткости и прочности готовой конструкции можно с помощью кольцевых балок.

При междурядном армировании можно использовать арматуру небольшого диаметра (8-10 мм).

В обязательном порядке армируется первый ряд блоков, а также зона опор. Кроме того, наличие армирующего пояса необходимо после четвертого ряда, а также под дверными и оконными балками. Кроме того, необходимо армировать места испытывающие повышенные нагрузки.

Для повышения прочности всей конструкции армирующий пояс укладывается пол стропильной системой и закрепляется на уровне каждого перекрытия.

В верхних гранях вырезаются специальные штробы для укладки арматуры. После укладки прутов они полностью заполняются клеем.

Завершающим этапом работ является наружная отделка. Она может представлять собой керамическую плитку, облицовочный кирпич, декоративную штукатурку и т.д.

Варианты изготовления стяжки на основе полистиролбетона

Существует две схемы закладки пола, теплая и прочная. Первый вариант используют для утепления бетонного перекрытия в доме или квартире. В раствор добавляется небольшое количество пластификатора и газообразователя.

В теплой стяжке видны дополнительные пузырьки воздуха

В результате внутри полистиролбетона к гранулам добавляются воздушные микропузырьки. Показатели теплопроводности такой стяжки лишь немногим уступают деревянному полу. Плотность пенополистиролбетона составляет от 250 до 500 кг/м3.

Плотный или ремонтный полистиролбетон используется для выравнивающей стяжки

Второй вариант полистиролбетона используется для облегчения веса перекрытия в строительных конструкциях. В замес добавляют уплотняющие присадки и микрофибру, полистиролбетон получается легче стандартного бетона, около 600-900 кг на куб, при этом почти не теряет прочности.

Выбор и применение клея

Для кладки такого материала необходимо вещество соответствующего качества.

Класть полистиролбетонные блоки нужно на надежное склеивающее вещество, которое следует подобрать перед предстоящими работами. Можно обойтись самым простым и дешевым средством — раствором на основе цемента и песка, но долгосрочные перспективы такого соединения стеновых элементов сомнительны. Применение клея для монтирования блоков между собой — дорогое мероприятие, но связующего вещества для этих работ будет в разы меньше, чем цементно-песочной смеси, а эффект от этого будет значительным. Использование специальных соединяющих веществ оправдано.

Когда блоки из полистиролбетона связываются между собой в кладке при помощи цементно-песчаного раствора, в местах соединения появляются довольно широкие швы, которые повышают показатель теплопроводности конструкции. Это способствует образованию конденсата влаги, колоний бактерий и грибков, увеличивает влажность помещения. Применение вещества провоцирует появление неровностей и снижение прочностных показателей вследствие усадки конструкций. Поэтому рекомендовано применение специального клеящего раствора, который обеспечит минимальный размер соединительных швов, и поможет избежать утечки тепла. Рекомендованная ширина шва — 5 мм.

Соединяющую смесь необходимо готовить с помощью строительного миксера.

Клей выпускается в виде сухой смеси и расфасован в крафт-мешках. Для приготовления соединительного вещества порошок замешивается с водой в специальной емкости. Его перемешивают строительным миксером, добиваясь получения однородной массы. Это мероприятие осуществляют перед началом монтажа блоков. Подготовленную партию смеси нужно использовать за 4 часа.

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.

По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен

Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Обзор производителей клея

В основной состав клеевых растворов для полистиролбетонных изделий входят: вода, портландцемент, минеральные соединения, в число которых входят мелкие гранулы вспененного полистирола. Уникальная формула клея позволяет наделять поверхностный слой гидрофобными, теплоизоляционными, качествами. Полезные компоненты передают готовым стенам свойства устойчивости к гниению и надежные несущие качества. Специальные клеевые составы представлены на рынке в виде сухих смесей, подходят как для наружного, так и внутреннего применения. Перед тем как использовать потребуется разбавить порошок водой и тщательно перемешать.

Клеи различных марок для полистиролбетона имеют узкую направленность, но имеют отличительные характеристики между собой. У каждого производителя основная цель – это выделиться среди конкурентов. Поэтому они делают упор на различные свойства. Например, одна смесь обладает повышенной пластичностью, а у другой главное свойство – долговечность. Рекомендуется не покупать самый дорогостоящий вариант, а рассмотреть изготовителей, которые имеют положительные отзывы от потребителей.

Популярные марки сухих клеевых и кладочных стройматериалов, подходящие для полистиролбетонных блоков:

1. «Полистирол» G-32 – универсальная цементно-песчаная смесь для наружного и внутреннего применения. Материал имеет отличия от самостоятельно приготовленных составов, так как при процессе производства добавляются специальные примеси, которые регулируют влияние водопроницаемости, атмосферной и биологической устойчивости. Состав имеет марку морозостойкости 200 циклов и 10 минут времени для корректировки. Рекомендуемая толщина швов – минимальная 2 мм, максимальная 8 мм.
2. Betonkol – клеевая смесь, обладающая повышенной жизнеспособностью, предназначенная для стройматериалов, состоящих из легких бетонов. С готовым раствором можно работать до четырех часов, но время для корректировки — 5 мин. максимум. Свойства морозостойкости – 200 циклов, имеет высокие показатели прочности на отрыв. Рекомендуется наносить слой 2-5 мм.
3. Монтажный клей «Керафлекс» — рассчитан для кладки полистиролбетонных блоков, ячеистого бетона. Смесь универсальна, имеет на высоком уровне качества морозоустойчивости и прочности. Жизнестойкость равна 3 часам, и время для коррекции 5-7 мин. Завод-производитель не рекомендует использовать клеевой раствор при температурах ниже + 5 градусов С. Толщина швов от 2 до 10 мм.
4. «Боларс» — клей для блоков из легких составов, отличный вариант при проведении ремонтных работ в зимний период. Минимальная температура составляет -10 градусов С. В сравнении с вышеперечисленными составами данная смесь имеет повышенную прочность сжатия 7.5 Мпа. Обычно показатели клеев имеют не более 5 Мпа. Морозоустойчивость составляет 50 циклов, для проведения корректировки отводится 10 мин. Рекомендованная толщина швов от 2-8 миллиметров.
5. «Блок» — водостойкий, морозостойкий, атмосферостойкий клей, подходящий для монтажа почти для всех легкобетонных изделий. Эта универсальная смесь отличается высокими прочностными показателями на отрыв и сжатие – 20 Мпа. Жизнестойкость до 3-х часов, коррекция блоков до 7 мин.

Сфера применения строительного материала

Область применения полистиролбетонных блоков обусловлена, прежде всего маркой плотности. Кроме того, существенное влияние на возможность использования той или иной марки полистиролбетона оказывают марка морозостойкости и класс прочности на сжатие.

Марка ПСБ по плотности	Область применения
Теплоизоляционный полистиролбетон (D150-D350, M2-M5)	Утепление наружных стен, блоков, панелей, цоколей, пола, чердачных перекрытий и кровли
Теплоизоляционно-конструкционный (D250-D350, B0.5-B1.0, M7-M15)	Ненагруженный наполнитель теплоэффективных стен, ненагруженные самонесущие монолитные конструкции. Декоративная облицовка фасадов, теплоизоляция воздуховодов, дымоходов, колодцев и т.д.
Конструкционно-теплоизоляционный (D400-D600,B1.5-B2.5, M20-M35)	Возведение внутренних перегородок, армированных перемычек для дверных и оконных проемов, блочные или монолитные конструкции для ненесущих, самонесущих и несущих стен

Благодаря широкому диапазону размеров готовых полистиролбетонных блоков, можно подобрать оптимальный вариант для строительства конкретного здания. В таблице приведены размеры стандартных блоков из полистиролбетона.

Номер блока	Размеры, мм
ПСББ №1	92х300х580
ПСББ №2	135х300х580
ПСББ №3	188х300х580
ПСББ №4	275х300х580
ПСББ №5	285х300х580
ПСББ №6	380х300х580

Технические достоинства полистиролбетонных блоков

Данный материал обладает рядом плюсов, о которых стоит сказать отдельно. Строители ценят в нем следующие свойства:

Характеристики полистиролбетона.

1. Легкость. Это свойство дает возможность уменьшать нагрузку на фундамент в несколько раз по сравнению с обычным бетоном.
2. Прочность. Причем чем больше срок службы материала, тем более прочным он становится.
3. Пластичность. Даже повышенные нагрузки не разрушают, а только деформируют полистиролбетон.
4. Устойчивость к образованию трещин. Данное обстоятельство делает его незаменимым при строительстве в сейсмоопасных районах.
5. Безопасность. При его производстве используется пищевой полистирол.
6. Простота обработки. Блоки легко распиливаются, шлифуются, штробятся.
7. Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству полистиролбетон часто применяют в качестве теплоизоляции.

Изготовление полистиролбетона

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами:

• Литье раствора в кассетные формы.
• Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта:

• Хорошие кассеты стоят дорого.
• Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Вибропрессование

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так:

• Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.
• На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.
• Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса:

• Качество блоков самое высокое.
• Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы:

https://youtube.com/watch?v=7PL2nbw1KQY

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков. Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами

Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.

По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен

Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз. За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона. При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно. Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение. Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен. Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Принципы кладки стен из полистиролбетонных блоков

Наиболее простой способ кладки для частного дома (коттеджа) в 1-3 этажа — порядный, применяющийся для однорядной системы перевязки. Укладка каждого последующего ряда начинается по завершении предыдущего.

Стандартные блоки марки Д400 и Д500 производятся трех типов размеров: 588х300х188, 588х380х188 , 588х380х300 мм. Марка Д400 применяется как самонесущая под деревянные перекрытия до двух, а Д500 — под плиты перекрытия до трёх этажей соответственно. Сравнительно небольшой вес позволяет производить укладку блоков без привлечения специальной подъёмной техники.

Особенно осторожно и внимательно необходимо работать при укладке первого ряда блоков, который является основой для всех последующих рядов кладки

Очень важно выверять горизонтальность каждого ряда выложенных блоков с помощью нивелирования. Все швы (горизонтальные и вертикальные) заполняются раствором. Выступающий из шва раствор не затираем, а бережно удаляем с помощью мастерка

После укладки первого ряда блоков удалите все неровности (можно воспользоваться вспомогательным рубанком), а также строительный мусор

Выступающий из шва раствор не затираем, а бережно удаляем с помощью мастерка. После укладки первого ряда блоков удалите все неровности (можно воспользоваться вспомогательным рубанком), а также строительный мусор.

Если кладка производится из блоков формы «паз-гребень», раствор необходимо наносить не только на горизонтальную поверхность, но и на боковые зоны поверхности торцевой.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Несмотря на то, что полистиролбетонные блоки начали применяться в строительстве относительно недавно, уже сейчас можно выделить основные преимущества и недостатки этого материала. К неоспоримым достоинствам можно отнести:

Минимальные теплопотери . Теплопроводность полистиролбетона составляет 0,1-0,15 Вт/м0С, что значительно ниже чем у кирпича, дерева, газо- и пенобетона.

Важно! Минимальная теплопроводность характерна для полистиролбетонного блока с минимальным удельным весом. С увеличением плотности материала теплопроводность увеличивается

• Высокие звукоизоляционные свойства . По этому показателю полистиролбетонные блоки также превосходит кирпич, дерево и другие легкие бетоны. Звукоизоляционная способность составляет порядка 70 дБ.
• Экономичность . Экономический эффект блоков складывается из нескольких составляющих. Прежде всего, это доступная цена материала. Кроме того, низкая теплопроводность позволяет сэкономить средства на дополнительной теплоизоляции и уменьшить толщину стен.
• Легкость. Незначительный вес полистиролбетонных блоков позволяет значительно ускорить строительные работы и упрощает транспортировку. Кроме того, для таких зданий не потребуется массивный дорогостоящий фундамент.
• Экологическую безопасность . В состав блоков входят преимущественно натуральные компоненты, не представляющие опасности для человека и окружающей среды. Что касается гранул полистирола, окисление полимера возможно при температуре не менее +1100С. Такая температура может возникнуть только в случае пожара.
• Незначительную усадку . Для плотных марок полистиролбетона этот показатель составляет 0,7 мм на 1 м. Это больше чем у натурального камня и тяжелого бетона, но меньше чем у древесины и ячеистых видов бетона.
• Биологическую стойкость . Материал невосприимчив к биологическим воздействиям. На поверхности не прорастает мох, не образуется плесень и другие грибковые колонии. Полистиролбетонные блоки не привлекают насекомых и грызунов.
• Гигроскопичность . Водопоглощение по массе составляет не более 8%, в то время как для кирпича этот показатель находится в пределах от 12 до 15%, а у газо- и пенобетона более 14%.
• Морозостойкость . В соответствии с требованиями ГОСТа различные марки полистиролбетона могут выдерживать от 35 до 300 циклов заморозки-разморозки.
• Простоту механической обработки . Для обработки материала не требуются специальные инструменты. Полистиролбетон легко режется и сверлиться. При необходимости блокам можно придать любую конфигурацию.

К недостаткам полистиролбетонных блоков относятся следующие моменты:

• из-за рыхлой структуры материала установка дюбелей и анкерных креплений вызывает серьезные проблемы. Крепежные изделия рекомендуется устанавливать в полости, заполненные бетоном М150, выбирая при этом максимальную длину метизов;
• при установке окон и дверей необходимо укрепление дверных и оконных проемов. Рыхлая структура стройматериала не позволяет крепить оконные рамы и дверные коробки непосредственно к полистиролбетону. Ситуация осложняется еще и тем, что в настоящее время не отработана единая технология армирования;
• недостаточная паропроницаемость. Полистиролбетон требует наличия эффективной вытяжной вентиляции. В противном случае, в помещении наблюдается повышенная влажность, возрастает риск появления плесени, грибков и общее ухудшение микроклимата;
• способность интенсивно поглощать водяные пары отрицательно сказывается на морозостойкости материала. Кроме того, чрезмерное насыщение влагой может привести к деформации блоков. Следствием этого могут быть трещины, отслоение штукатурки и т.д.

Следует также отметить, что большинство недостатков полистиролбетона усугубляется если:

• не соблюдается технология изготовления или неправильно выполнены кладочные работы;
• материал используются не по назначению. Например, вместо конструкционно-теплоизоляционных используются теплоизоляционно-конструкционные или теплоизоляционные блоки;
• не учтены специфические климатические особенности или особенности грунта.

Виды и области применения

Разберёмся в видах, их классификации по различным параметрам и областям применения перед тем, как класть керамзитобетонные блоки.

Типы блоков	Где применяют
Теплоизоляционный (невысокая уплотнённость)	Теплоизолирование
Конструкционно-теплоизоляционный (средняя плотность)	Сооружение стен домов и других конструкций
Конструкционный (крепкий)	Несущие конструкции

Блоки для фундамента крупноформатные и особо прочныеИсточник tildacdn.com

Классификация керамзитоблоков по параметрам применения для:

• стен;
• вентиляции;
• фундамента.

Стеновые блоки выпускают с отверстиями, позволяющими беспрепятственно проводить коммуникации. Блоки для поднятия внешних стен прочные тяжёлые полнотелые. Они выпускаются с фасадной облицовочной отделкой и без неё.

Пустотелые блоки, обладающие меньшим весом и коэффициентом теплопроводности, применяются для кладки межкомнатных стен и перегородок. Они требуют последующей отделки.

Чтобы быстрее и удобнее делать кладку, выпускаются блоки с паз-гребнем.

Принцип кладки стен

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.

Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:

• в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
• используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
• осуществляем выравнивание поверхности;
• оцениваем ровность основания по уровню.

Перед тем как приступить к первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Видео по теме “Полистиролбетон. Строительство дома”

Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду

С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Видео по теме “Подготовка под первый ряд блоков Porotherm”

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

1. Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
2. При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
3. Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
4. Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях в области зон под оконными проемами и области перемычек.
5. Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
6. В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью нарезаем штробы, удаляем из них пыль- затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
7. Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.