Испытание песка для строительных работ

Содержание органических примесей

Песок пересыпается в мерный цилиндр и смешивается с раствором гидроксида натрия 3%. Смесь тщательно помешивают и выдерживают сутки. Через 4 часа после первого помешивания операция выполняется снова. Оттенок суспензии, выдержанной над пробой, сравнивают с цветом эталонного раствора или идентичным ему по цвету стеклом. Если вода над пробой не имеет цвета или ее оттенок намного слабее, песок подходит для приготовления раствора и производства бетонных изделий. Если оттенок идентичный или более темный, потребуются дополнительные исследования в сертифицированных лабораториях.

Содержание пыли и глины

Метод заключается в установлении изменения массы материала после отмучивания зерен размером не более 0,05 мм. Для этого навеску пересыпают в резервуар цилиндрической формы и наполняют его водой таким образом, чтобы песок находился на глубине приблизительно 20 см. Смесь держат около 2 часов, в течение которых масса перемешивается с периодичностью несколько минут и очищается от скопившихся глинистых включений по мере их образования.

Полученную смесь интенсивно помешивают и дают отстояться две минуты. По их истечении сформировавшуюся суспензию сливают с использованием сифона, но оставляют слой воды над песком 3 см. Далее резервуар снова заполняется водой до обозначенного ранее уровня. Процедура осуществляется до тех пор, пока очищаемая вода полностью не осветлится.

При выполнении операции с помощью сосуда для отмучивания алгоритм действий является идентичным. Разница только в том, что вода заполняется до уровня сливного отверстия в верхней части резервуара, а суспензия удаляется через два нижних отверстия.

На завершающей стадии очищенную навеску высушивают.

Содержание примесей определяется по формуле: разница масс до и после отмучивания делится на массу до проведения испытательного мероприятия.

Виды песка

Песок бывает карьерным, речным, кварцевым и морским. Карьерный вид, добываемый в глубоких котлованах, имеет более низкое качество, чем его более дорогой речной прототип. Морской материал есть смысл рассматривать, только если строительный объект находится недалеко от места, где его добывают. В противном случае, морской песок обойдется вам дороже, чем речной, а по качеству он ничуть не лучше. Песчаный материал, добытый на морском побережье, часто проигрывает в своих характеристиках речному из-за наличия большого количества органических примесей: ракушка, водоросли, посторонние предметы. Его необходимо отчищать. А это дополнительное время, деньги, трудозатраты.

Наилучшим вариантом считается именно речной песок. Несмотря на свою дороговизну, он многофункционален, чист, имеет хорошую зернистость, фракцию и достаточную влажность.

Испытание песка

Существует несколько разновидностей песка, которые успешно используются в строительных работах:

Карьерный песок – входит в состав отделочных материалов.
Намывной – благодаря дополнительной обработке является универсальным строительным материалом, добавляется в растворы и декоративные штукатурки.
Морской – успешно применяется в производстве железо-бетонных конструкций.

Происхождение влияет на определение песка в номенклатуре строительных материалов. Если сырьё не соответствует стандартам, то качество и срок службы готового изделия существенно снизится. Следует тщательно подходить к проверке сырья перед приобретением. Специалисты тестируют образцы в лабораторных и полевых условиях.

На месте добычи сырья можно установить степень уплотнения материала проверенным способом – методом режущего кольца.

Лаборатория песка изучает следующие технические характеристики материала:

зерновой состав
размер зерна
процентный состав частиц глины и прочих инородных примесей
плотность песка
гигроскопичность материала
коэффициент пористости
фильтрация песка
максимальная плотность материала при соблюдении оптимальных показателей влажности.

Результаты тестов и наблюдений фиксируются. Специалисты проводят сравнительный анализ полученных показателей с утверждёнными нормативами. В документации, подтверждающей качество продукта, прописываются соответствия и несоответствия стандартам ГОСТ, чтобы потребитель мог ознакомиться с техническими характеристиками песка.

Основные методики испытаний

Точность вычисления свойств строительного песка осуществляется в лабораторных условиях, и контролируется в соответствии с ГОСТами 8735-88 и 8736-2014. В настоящее время используются такие способы анализа;

определение зернового состава;
вычисление наличия глинистых включений;
расчет содержания частиц пыли и глины пипеточным или фотоэлектрическим методом;
проверка на присутствие органических примесей;
выяснение количества минералов и горных пород в составе;
установление показателя плотности с помощью пикнометра;
определение стойкости песка к химическим веществам;
вычисление насыпной плотности и пустотности;
проверка на влажность.

Контроль качества продукции можно осуществлять непосредственно на стройплощадке при наличии соответствующего оборудования или заказать проверку в специализированной лаборатории.

Фракция и плотность

Приобретая материалы для приготовления смеси, обязательно необходимо учитывать модуль крупности песка. По фракции материал подразделяется на следующие категории:

супертонкий – до 0,7 мм;
тонкий – от 0,7 до 1 мм;
супермелкий – от 1 до 1,5 мм;
мелкий – от 1,5 до 2 мм;
средний – от 2 до 2,5 мм;
крупный – до 3 мм;
высокой крупности – в пределах 3,5 мм;
очень крупный – свыше 3,5 мм.

Очень мелкий песок с фракцией 0,7-2 мм непригоден для приготовления бетонной смеси. Даже если соблюдать пропорции, фундамент из такого материала получится хлипким, непрочным. Идеальная фракция для приготовления бетонного раствора – от 2,5 до 3 мм.

Плотность материала зависит от процента влажности, пустотности и реальной плотности песка. Оцениваемый образец должен быть сухим и рыхлым. Песок для приготовления раствора, используемого в конструкциях, подвергающихся замерзанию, должен иметь плотность не ниже 1550 кг/м3.

Точно такие же пропорции должны быть в материале, используемом для изготовления бетона М200 и выше. Для создания смеси предназначенной для более простых конструкций подойдет песок плотностью не ниже 1400 кг/м3.

При выборе и оценке плотности песка важно учитывать, что если хорошенько встряхнуть материал, его плотность увеличится. Не менее сильное влияние на эту характеристику оказывает и процент влажности

Если в материале присутствует 5-7% воды, то его показатели плотности будут приближены к максимальным. Однако по мере высушивания характеристики будут меняться. Это нужно и важно учитывать в процессе приготовления смеси.

Как оценить влажность песка

Оптимальная влажность для песка варьируется в пределах от 1 до 5%. Произвести расчет количества влаги в материале довольно просто: попробуйте слепить из него комок. Если процент влажности не превышает норму, у вас ничего не получится, песок будет просто рассыпаться в руках.

Более точную оценку влажности можно получить, вооружившись подручной металлической емкостью:

взвесьте тару;
поместите в нее 1 кг песка и снова произведите измерения;
поставьте наполненную емкость на плиту или слабый огонь;
подогревайте ее в течение получаса;
взвесьте песок.

Формула для определения достоверной массы влажности: от веса подогретого песка нужно отнять массу резервуара, разделенную на 100.

Определить точную влажность материала можно также путем сравнения влажного и сухого образцов. Необходимо взвесить одинаковое количество материала в обычном и подсушенном состоянии. Затем вес сухого песка отнять от веса мокрого и разделить на 5.

Лабораторные испытания песка: применение материала в зависимости от результатов протокола испытания

Что должно быть в свидетельстве о качестве песка

На основании полученных лабораторных результатов испытаний песка поставщик обязан выдавать потребителю зарегистрированный Документ о качестве (паспорт) на каждую партию поставляемого материала. Документ запрашивают практически все участники строительных работ: подрядчики, инженеры, технологи. Эти документы входят в единый реестр исполнительной документации по строящемуся объекту согласно требованиям СП.

Мы рекомендуем хранить всю техническую документацию даже после того, как дорога, здание или конструкция введены в эксплуатацию. Если эксплуатационные характеристики объекта со временем ухудшатся, надзорные органы запрашивают в обязательном порядке исполнительную документацию по объекту.

Что можно узнать в процессе испытаний и затем указать в протоколе испытаний:

модуль крупности;
класс материала;
удельная эффективная активность естественных радионуклидов в песке;
полный остаток на сите № 063;
содержание глинистых и илистых частиц;
наличие примесей, вредных компонентов;
соответствие заявленных характеристик требованиям стандарта.

Для того, чтобы получить достоверные результаты, которые затем можно внести в Протокол испытаний, необходимо отобрать точечные пробы, а затем объединить их. Именно эта объединенная проба будет проверена в лаборатории. Если результаты будут не соответствовать требованиям стандарта, всю партию бракуют. Чтобы этого не произошло, все поставляемые на строительство материалы, изделия и конструкции подлежат обязательной верификации (входному контролю) согласно требованиям ИСО-9001 во время всего цикла производства или строительства. ООО НИИ «СтройЭксперт» работает, практически, по себестоимости услуг, чтобы экспертиза песка была доступна любым компаниям — частным, коммерческим или государственным.

Пропорциональность компонентов бетонной смеси

Помимо качества используемых для приготовления бетона материалов, не меньшее значение имеют и пропорции. Корректное соотношение объема всех составляющих смеси – гарантия прочности и качества залитой конструкции. Масса цемента, песка и щебня в бетонном растворе регулируется ГОСТом и колеблется в зависимости от марки бетона.

Марки и пропорции — цемент/щебень/песок:

М100 – 1/7/4,6;
М150 – 1/5,7/3,5;
М200 – 1/4,8/2,8;
М250 – 1/3,9/2,1;
М300 – 1/3,7/1,9;
М400 – 1/2,7/1,2;
М450 – 1/2,5/1,1.

Для замешивания бетона от 100 до 300 марки следует выбирать песок фракцией до 2,5 мм. Для всех остальных типов наиболее подходящим вариантом станет материал с частицами от 3,5 мм.

В качестве третьего элемента, вместо щебня, может использоваться керамзит или гравий. Идеальная формула для приготовления классического раствора с использованием портландцемента – пять порций щебня, 3 порции песка, 1 порция цемента и 0,5 порции воды. Превышение этих мерных показателей или их недостаточность грозит получением материала плохого качества, со слабыми прочностными характеристиками. Такой бетон не сможет противостоять воздействию агрессивных факторов. Он быстро начнет трескаться, разрушаться под воздействием тяжести, температурных колебаний и прочих атмосферных явлений.

Виды испытаний

Щебень

Определение зернового состава
Содержание дробленых зерен
Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Содержание зерен слабых пород
Определение дробимости
Определение насыпной плотности
Определение истинной плотности
Содержание естественных радионуклидов
Определение водопоглощения
Определение пустотности
Определение морозостойкости
Содержание частиц, имеющих размер менее 0,16 мм
Определение влажности
Определение потери массы при прокаливании и кипячении

Песок:

Определение зернового состава
Определение модуля крупности
Содержание пылевидных и глинистых частиц
Определение насыпной плотности
Определение истинной плотности
Содержание естественных радионуклидов
Определение пустотности
Определение морозостойкости
Определение класса песка
Определение влажности
Определение водопоглощения
Определение потери массы при прокаливании и кипячении

Золы-уноса и смеси золошлаковые тепловых электростанций :

Определение зернового состава
Определение насыпной плотности
Определение равномерности изменения объема
Определение морозостойкости
Определение влажности

Цементы:

Содержание естественных радионуклидов
Определение тонкости помола
Определение нормальной густоты цементного теста
Определение сроков схватывания
Определение равномерности изменения объема
Определение прочности при изгибе
Определение прочности при сжатии
Определение группы цемента по эффективности пропаривания
Определение водоотделения цементного теста
Определение цвета
Определение стойкости цвета

Вяжущее низкой водопотребности (ВНВ):

Определение тонкости помола
Определение нормальной густоты цементного теста
Определение сроков схватывания
Определение равномерности изменения объема
Определение прочности при изгибе
Определение прочности при сжатии
Определение водоотделения

Известь строительная:

Определение влажности
Определение равномерности изменения обьема
Определение прочности при сжатии
Определение прочности при изгибе
Определение непогасившихся зерен в извести

Вяжущие гипсовые:

Определение степени помола
Определение нормальной густоты
Определение cроков схватывания
Определения прочности при сжатии и изгибе
Содержание гидратной воды
Определение содержания нерастворимого остатка
Определение водопоглощения
Содержание металлопримесей

Бетоны:

Определение подвижности и жесткости бетонной смеси
Определение плотности
Определение пористости
Определение объема вовлеченного воздуха
Определение расслаиваемости бетонной смеси
Определение содержания естественных радионуклидов
Определение морозостойкости
Определение водонеприницаемости
Определение истираемости бетона
Определение прочности на сжатие
Определение прочности на изгиб
Содержание естественных радионуклидов
Определение средней плотности
Теплопроводность
Определение отпускной влажности

Добавки для бетонов и строительных растворов

Определение плотности
Определение эффективности добавок

Растворы строительные:

Определение подвижности
Определение расслаиваемости
Определение водоудерживающей способности
Содержание естественных радионуклидов
Определение прочности на сжатие
Определение средней плотности
Определение морозостойкости

Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем:

Определение насыпной плотности
Определение зернового состава
Определение средней плотности затвердевшей смеси
Содержание естественных радионуклидов
Определение влажности
Определение сроков схватывания
Определение подвижности
Определение водоудерживающей способности
Определение прочности сцепления с основанием
Определение прочности на сжатие

Смеси сухие на цементном вяжущем:

Определение водопоглощения при капиллярном подсосе
Определение прочности сцепления с основанием
Определение подвижности
Определение водоудерживающей способности
Определение сохраняемости первичной подвижности
Определение водопоглощения при полном погружении в воду затвердевших образцов
Определение расплыва конуса
Определение прочности на сжатие и изгиб
Определение морозостойкости
Определение водонепроницаемости
Определение истираемости
Определение влажности
Определение крупности зерен заполнителя
Содержание зерен наибольшей крупности

Устойчивость к морозам

Для выявления показателей по данному параметру материал замораживают и размораживают.

Высушенную массу помещают в мешок, а далее в емкость с водой, где выдерживают все двое суток. Далее мешок вытаскивают и убирают в морозильную камеру при температуре -20 градусов на 4 часа. Далее материал снова вынимают и погружают в воду при температуре 20 градусов на 2 часа.

После нескольких таких циклов песок высыпают на сито. Все промывают и полностью высушивают.

Устойчивость к морозу – потеря массы в результате опыта. Разницу веса песка до и после опыта делят на вес материала до испытания.

Подробнее все методики исследований прописаны в ГОСТах.

Как проверить качество песка

Оценить характеристики и качество материала возможно двумя способами:

лабораторным;
подручными методами.

Лабораторная экспертиза даст более точные результаты: вы сможете узнать не только количество и состав примесей, но их процент в общем объеме материала. Но экспертная оценка стоит дорого, да и сам процесс занимает немало времени. Куда проще проверить песок на качество вручную с помощью подручных средств.

Ручной способ проверки

Возьмите обычную 1,5-2 л пластиковую бутылку. Насыпьте в нее песок приблизительно на треть от всего объема емкости, сверху налейте воды до половины бутылки. Тщательно встряхните и оставьте отстаиваться на 5-6 минут. Затем оцените прозрачность воды:

если в жидкости плавают посторонние частички, песок не годится для использования;
вода грязная и мутная – в материале много посторонних примесей;
прозрачность и отсутствие чужеродных элементов говорят о том, что у вас в руках качественный, подходящий для использования материал.

Для чего используется коэффициент уплотнения

Эта безразмерная величина позволяет определить, насколько фактическая плотность отличается от насыпной или максимальной:

при перевозке коэффициент согласовывается между заказчиком и поставщиком, отгружающим сырье из карьера, со склада или завода;
при устройстве основания под какое-либо сооружение Ку задается проектом как отношение к максимальной плотности грунта.

Это 2 разных сценария, соответственно, расчет ведется совершенно по-разному.

Коэффициент уплотнения транспортировки Кут

При перевозке за счет вибрации более мелкие частицы перемещаются вниз, заполняют пустоты между крупными зернами. Соответственно, объем груза уменьшается, а плотность увеличивается.

Приемка нерудных материалов, как правило, производится по объему или массе. Чтобы избежать неприятных сюрпризов при получении груза, нужно учитывать неизбежную усадку при транспортировке.

Если материалы принимаются по объему, проводится обмер поставки, то есть размер наполненной части ж/д вагона или автомобиля. Затем полученное значение умножается на коэффициент Кут.

Поведение материала во время транспортировки и складской переработки зависит от гранулометрического состава, влажности, способности слеживаться при хранении, абразивности частиц, а также вида транспорта и климатической зоны. Согласно ГОСТ 9757-90 коэффициент уплотнения песка и других нерудных материалов должен быть согласован с изготовителем, но принимается не более 1,15, т.е. потеря объема не должна быть выше 15%. Кут всегда больше единицы, поскольку рассчитывается как отношение первоначального объема материала к его к объему после перевозки.

Если приемка проводилась по массе, весовые единицы пересчитываются в насыпной объем делением на насыпную плотность по формуле:

V=m/ ρн

Пример.

Поставщиком отгружено 6 м³ песка в кузов грузового автомобиля. После доставки объем естественно уменьшился. При измерении установлено, что он равен 4,8 м³. Требуется определить, была ли недопоставка.

Умножаем 4,8 на Кут=1,15. Получаем V=4,8х1,15=5,52 м³. Налицо недогруз 0,8 м³.

Если приемка ведется по массе, после взвешивания автомобиль с песком масса материала объемом 6 м³ (при стандартной насыпной плотности 1600 кг/м³) должна составлять m=6х1600=9600 кг.

Нормативными считаются технологические потери при перевозке железнодорожным, автомобильным или водным транспортом без перегрузок, по массе не более:

щебня, гравия, шлака — 1,15-1,24% ;
песка, ПГС, отсева, керамзита — 1,2-1,34%.

С перегрузками из одного транспорта в другой для всех материалов норма потерь — 1,50-1,54%. Если не хватает больше, поставщик допустил недогруз, что является уже поводом для предъявления претензии заказчиком.

Испытание щебня

Лаборатория щебня проводит тестирование образцов на высокоточном оборудовании с применением передовых технологий. Пробы материала берутся на строительном объекте или на месте разработки – карьере. Цель испытания – проверка основных технических показателей сырья:

Износостойкость – предел устойчивости щебня к истираемости, дробимости, сжатию. По результатам испытаний материалу присваивается категория: малая прочность, средний уровень прочности, прочный и высокопрочный щебень.
Коэффициент уплотнения или плотность щебня – показатель изменения объёма материала без изменения массы посредством трамбования или естественной усадки.
Зерновой состав.
Определение щебня на лещадность – процентный состав зёрен нестандартной формы: толщина зерна в 3 раза больше длины.
Морозостойкость – изменение массы материала при прохождении циклов заморозки и оттаивания. Тестирование показателей каждой фракции щебня проводится в индивидуальном порядке. После завершения цикла заморозки устанавливается вес опытного образца. Его потеря высчитывается в процентном соотношении. Количество циклов фиксируется. Испытания останавливаются, как только показатели отклоняются от нормативов ГОСТ.

Данные заносятся в протокол исследования, после чего анализируются специалистами. По результатам тестов составляется документ, подтверждающий технические характеристики сырья. Эти параметры следует учитывать при приобретении строительного материала, чтобы в дальнейшем не возникло казусов с некачественным выполнением работ.

Испытание песка строительного: показатель Аэфф

В протоколах испытаний песка строительного указывается показатель Аэфф (единица измерения — Бк/кг), который используют различные специалисты:

проектировщики и строители автодорог, магистралей, шоссе;
инженеры-строители — для составления документации при проектировании производственных, общественных и жилых объектов;
сотрудники контролирующих органов — для плановых и экстренных проверок.

Когда нужно брать пробу на Аэфф? По закону, проверять необходимо каждую партию материала. Имеет значение, как отгружается песок и какими объемами. Для больших объемов достаточно протестировать весь груз целиком (взять отдельные пробы и смешать их). Если же груз отправляется автомобилем и партия маленькая, надо брать пробу из каждой машины. Это необходимо для того, чтобы исключить подмену качественного товара недобросовестными производителями.

Испытание грунта

Тесты для определения структуры и технических характеристик грунта проводятся в полевых и лабораторных условиях. Полевые испытания проходят непосредственно на месте возведения будущей конструкции. Определяются постоянные свойства грунта и его поведение при различных нагрузках и воздействиях в ходе проведения строительных работ. К полевым испытаниям относятся:

Определение плотности грунта на месте будущего фундамента.
Испытание грунта на сдвиг.
Определение коэффициента уплотнения грунтовых пород методом режущего кольца.
Испытания штампом – грунт подвергается нагрузке, равнозначной давлению на него будущего строения.
Забор образцов грунта.

Лаборатория грунта проводит испытания образцов компрессионным и стабилометрическим методами. При этом определяются следующие показатели:

гранулометрический состав грунта
пористость и наличие воздушных пустот в пласте грунта
гигроскопичность и водонасыщение грунтовых пород
плотность частиц грунта
число пластичности
коэффициент уплотнения
процентное содержание частиц глины
коэффициент влажности в процентном соотношении
коэффициент фильтрации.

Результаты исследования заносятся в протокол и являются основанием для оформления технических документов и проектных расчётов.

Каким должен быть песок для раствора

В первую очередь наполнитель должен быть чистым. В нем не должно быть листьев, веток и прочего мусора. Любые посторонние включения делают песок непригодным для приготовления раствора. Не нужно приобретать такой материал, даже если он значительно дешевле просеянного. Попытка очистить его самостоятельно, не даст должных результатов: вы сможете удалить только крупный мусор, глинистые элементы и включения извести убрать путем ручной фильтрации не получится. А ведь именно эти примеси оказывают не самое лучшее влияние на такие характеристики, как морозоустойчивость и прочность материала. Выбирайте песок, соответствующий всем нормам, прописанным в ГОСТ.

Основные требования к песку для бетона:

содержание не более 5% примесей в составе. Чем больше добавок, тем хуже конечное качество конструкции;
максимально допустимое количество гравия – 10%;
влажность – от 1 до 5%;
фракция – от 2 до 2,5 мм;
пустотность – не более 38%;
плотность – от 1400 кг/м3.

Области применения уплотнения

Вот список областей, где уплотнение используется наиболее часто:

Автодорожное строительство
Железные дороги
Фундаменты зданий
Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных автомобильных дорог очень большое: начиная от грунтовых проселочных дорог, заканчивая многополосными магистралями с асфальтобетонным покрытием.

Вне зависимости от типа дороги, для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока службы необходимо использовать уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь.

Дорога возводится двумя способами – на насыпи или в выемке. Дорожная одежда состоит из подстилающего слоя, слоя основания и финальных слоев покрытия. Основная ее задача – равномерно распределять давление от поверхностных нагрузок по всему земляному полотну.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнению максимальны для слоев покрытия – асфальту или асфальтобетону.

Слой основания обеспечивает жесткость слоям покрытия, поэтому требования к его уплотнению также велики. Обычно для этих слоев используется щебень или каменная отсыпка.

Железные дороги

Во всем мире железные дороги обеспечивают большую часть грузового трафика. Значительная часть таких перевозок занимает транспортировка крайне тяжелых материалов, таких как руда и уголь. Поэтому способность противостоять нагрузкам критически важна для железной дороги. А этого невозможно добиться без качественного уплотнения железнодорожной насыпи.

Фундаменты зданий

Устойчивость и срок службы любых типов построек напрямую зависят от качества фундамента

Особенно это важно в местах, где отсутствуют прочные грунты

Возведение качественной дренажной подушки под основание зданий проблематично выполнить без использования уплотнительной техники.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире грузооборот аэропортов и морских портов вырос многократно. Чтобы справится с этим потоком грузов – значительно возросла интенсивность движения судов и самолетов, а следовательно выросли нагрузки на взлетные полосы и причалы. На данных объектах требования к качеству работ и используемых материалов максимальны. Стандарты по уплотнению всех подстилающих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на прочих объектах.

Методы испытания песка для строительных работ

Специалисты нашей строительной лаборатории при проведении испытаний песка для строительных работ руководствуются официальными нормативными документами, в первую очередь, ГОСТ 8735. Положения документов и протоколы нужны для того, чтобы определить подходящий метод тестирования. Что мы определяем:

истинную плотность;
насыпную плотность и пустотность
влажность;
зерновой состав и модуль крупности;
содержание глинистых и илистых частиц;
наличие и виды примесей (органических);

Количество зерен крупностью св. 10,5 и менее 0,16 мм:

Класс и группа песка	Содержание зерен крупностью
Св.10 мм	Св. 5 мм	Менее 0,16 мм
I класс
Повышенной крупности крупный и средний	0,5	5	5
Мелкий	0,5	5	10
II класс
Очень крупный и повышенной крупности	5	20	10
Крупный и средний	5	15	15
Мелкий и очень мелкий	0,5	10	20
Тонкий и очень тонкий	Не допускается	Не нормируется

Модуль крупности:

Группа песка	Модуль крупности Мк
Очень крупный	Св. 3,5
Повышенной крупности	“ 3,0 до 3,5
Крупный	“ 2,5 до 3,0
Средний	“ 2,0 до 2,5
Мелкий	“ 1,5 до 2,0
Очень мелкий	“ 1,0 до 1,5
Тонкий	“ 0,7 до 1,0
Очень тонкий	До 0,7

Полный остаток песка на сите с сеткой № 063:

Группа песка	Полный остаток на сите N 063
Очень крупный	Св. 75
Повышенной крупности	“ 65 до 75
Крупный	“ 45 до 65
Средний	“ 30 до 45
Мелкий	“ 10 до 30
Очень мелкий	До 10
Тонкий	Не нормируется
Очень тонкий	“ “

Процент пылевидных и глинистых частиц, глины в комках:

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц	Содержание глины в комках
в песке природном	в песке из отсевов дробления	в песке природном	в песке из отсевов дробления
I класс
Очень крупный	–	3	–	0,35
Повышенной крупности, крупный и средний	2	3	0,25	0,35
Мелкий	3	5	0,35	0,5
II класс
Очень крупный	–	10	–	2
Повышенной крупности, крупный и средний	3	10	0,5	2
Мелкий и очень мелкий*	5	10	0,5	2
Тонкий и очень тонкий	10	Не нормируется	1	0,1*

* В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7% по массе.