Отзывы экспертов о блоках из газосиликата

Размеры по нормам ГОСТ

Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий:

• 250*250*600.
• 250*400*600.
• 500*200*300.
• 600*100*300.
• 600*200*300.

Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории

Размеры стеновых блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м3
Рядовые блоки	600	200	250	0,03
600	250	250	0,038
Пазогребневые блоки	600	200	250	0,03
600	300	250	0,045
600	400	250	0,06
600	500	250	0,075
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	200	250	0,031
625	250	250	0,039
625	300	250	0,047
625	375	250	0,058
625	500	250	0,078
Пазогребневые блоки	625	175	250	0,027
625	200	250	0,031
625	250	250	0,039
625	300	250	0,047
625	375	250	0,058
U-образные блоки	500	200	250	*
500	250	250	*
500	300	250	*
500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала.

Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.

Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру.

В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки.

Размеры перегородочных блоков

ТД «Лиски-газосиликат»
Наименование блока	Длина,мм	Ширина,мм	Высота,мм	Объем одного блока, м 3
Рядовые блоки	600	100	250	0,015
600	150	250	0,0225
Газосиликатные блоки «YTONG»
Рядовые блоки	625	50	250	0,008
625	75	250	0,012
625	100	250	0,016
625	125	250	0,02
625	150	250	0,024

Безопасна ли эксплуатация

Всем известно, что самую большую опасность для организма может нести оксид алюминия. Сравнительный анализ блока из газобетона и кирпича показал, что в последнем его в восемь раз больше. Имеющаяся же в составе известь во время производственного процесса превращается в калиевый силикат.

Испытаниями доказано, что блоки относятся к пожаробезопасным материалам. Уровень радиации в них не превышает допустимых показателей и является более низким, чем в железобетонных изделиях.

Оказывают ли влияние газобетонные стены на показатель влажности в помещении? Материал впитывает излишки влаги лишь в том случае, когда стены не отделаны облицовочными материалами.

Некоторые производители подмешивают в сырье для газобетонных блоков шлак и золу. Такие добавки могут таить в себе опасность, потому что в них могут находиться медь, свинец и кадмий. Да и на показатель радиоактивности это тоже оказывает влияние, изменяя его в сторону увеличения.

Чтобы полностью определиться с вредностью газобетонных блоков, необходимо рассмотреть выделение опасных компонентов от воздействия природных явлений, к которым относятся солнечные лучи, нагрев, пар и влага. Под воздействием всего этого блоки не выделяют в атмосферу опасные вещества по причине их полного отсутствия. Нет проблем от газобетонного материала и в процессе коррозии.

В отношении воздействия пара получается следующее – блоки являются «дышащим» материалом, обеспечивают выход для паров наружу, выполняя вентилирование помещения.

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• известь;
• гипс;
• вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Сравнительный обзор материалов

Поскольку в общих чертах и различиях в производстве мы уже разобрались, пришло время перейти непосредственно к сравнению основных характеристик, а также к анализу практичности и эксплуатационных показателей материалов.

Газобетон или газосиликат?

Для наглядности, воспользуемся таблицей.

Газосиликат и газобетон: отличия в характеристиках:

Наименование характеристики	Значение у газосиликата	Значение у неавтоклавного газобетона	Комментарии? Разница между газосиликатом и газобетоном.
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,34	0,09-0,34	Как видно, разница между газосиликатными и газобетонными блоками, в этом отношении, отсутствует.
Плотность, Д	300-1200	300-1200	Как видно, и газосиликат, и газобетон могут обладать одинаковыми показателями плотности.
Прочность, В	1,5-15	0,5-12,5	Блок газосиликатный отличается от газобетонного прочностью. Класс газосиликатного бетона по прочности выше за счет автоклавной обработки, которая влияет на показатели качеств будущего изделия.
Морозостойкость, циклов	15-150	15-75	И в этом показателе несомненным победителем является газосиликат. Даже требования ГОСТ к нему предъявляются более высокие, нежели к неавтоклаву. По заверению производителей, автоклав может выдержать вплоть до 150 сменных циклов заморозки и оттаивания
Внешние данные	Цвет — белый	Цвет имеет сероватый оттенок	Помимо разницы в цвете, стоит отметить и более лучшую геометрию газосиликата.
Скорость строительства	высокая	высокая	Скорость строительства одинакова при использовании обоих изделий. Размеры у них велики.
Хрупкость	да	да	Если говорить про блоки газосиликатные, ячеистый бетон такого вида считается более прочным. Он менее подвержен механическому разрушению.
Вариативность отделки	большая	большая	Вариантов отделки — большое множество в обоих случаях. Это может быть оштукатуривание, укладка плитки, монтаж вентилируемых фасадов, облицовка кирпичом. Главное, не забывать про уязвимые места ячеистых бетонов, особенно это касается водопоглощения. Данную способность можно снизить благодаря отделке, правильно выполненной технически
Стоимость	3500	3200
Сложность производства	—	—	В целом, технология производства обоих изделий не сложна. Преимуществом неавтоклавного газоблока является факт того, что его можно изготовить своими руками и при этом значительно сэкономить.

Если проанализировать вышеописанное, становится очевидным, что газосиликат в битве «блоки газосиликатные-блоки газобетонные» однозначно одерживает победу.

Пальму первенства неавтоклаву следует отдать только лишь при сравнении ценовой категории и возможности самостоятельного изготовления. Однако, если учитывать технические и эксплуатационные характеристики, то изделия гидратационного твердения значительно в них уступают.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Поскольку вопрос выбора между газосиликатом и газобетоном является по-прежнему спорным, так как нельзя сказать определенно, какой из показателей наиболее важен для каждого застройщика, давайте сравним оба материала с другими популярными изделиями, используемыми для возведения стен.

Сравнение газосиликата и газоблока с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Газоблок	Газосиликат	Пеноблок	Керамзитоблок
Теплопроводность, Вт*мС	0,09-0,35	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Марка прочности, В	0,5-12,5	1,5-15	0,5-12,5	Не менее 3,5
Средняя плотность, Д	300-1200	300-1200	300-1200	400-2000
Морозостойкость, циклов	15-75	15-150	15-100	До 200
Усадка, мм/м2	От 0,5	От 0,3	От 0,5	Не подвержен
Влагопоглощение, %	До 30%	Около 25%	Около 16%	18%
Экологичность	экологичен	экологичен	экологичен	экологичен
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит	Не горит
Сложность обработки материала	легко	Легко	легко	сложно

Из вышеуказанного следует, что оба материала имеют свои преимущества и недостатки перед другими конкурентными материалами. Выигрывают они в теплопроводности и стоимости продукции. Керамзитобетону проигрывают в плотности, прочности, влагопоглощению и усадке.

Пеноблок – вид ячеистого бетона, однако закрытая структура пор помогает сократить процент влагопоглощения, и это – его единственное преимущество перед газосиликатом и газобетоном.

Различие изделий внешнее

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

По способу изготовления газосиликат мало отличается от газобетона. Процесс отличается лишь на заключительной стадии.

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Кроме комплекта оборудования, для производства ячеистых блоков необходимо подготовить погрузчики, грузовики, устройства, не входящие в стандартную комплектацию.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Хранить блоки ячеистого бетона можно как в помещении, так и на открытой площадке. Единственное условие – их необходимо защитить от воздействия влаги. Использовать готовые изделия в строительстве рекомендуется только спустя 28 дней после изготовления.

Коротко о главном

Газобетон – это пористый искусственно изготовленный камень, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Производится путем заливки предварительно приготовленной смеси в специальные формы, последующим разрезанием на блоки и высушиванием. В зависимости от условий сушки подразделяется на 3 вида – автоклавный, гидратационный и кустарный. Каждый из них имеет свои свойства и назначение. Классифицируется также по величине плотности и форме.

Преимущества материала:

• Легкость.
• Прочность.
• Тепло- и шумоизоляция.
• Доступная обрабатываемость.
• Удобство кладки.
• Универсальность.
• Ровность краев и геометрии.
• Стойкость к факторам разрушения.
• Морозостойкость.
• Термостойкость.
• Безопасность.
• Воздухопроницаемость.
• Возможность экономной кладки на спецклее.

Советы строителей

Силикатный блок отличается слабыми жаро- и влагостойкими показателями, так что его рекомендуют использовать в работах не слишком активно. Как уверяют опытные мастера, не стоит применять такой материал при возведении оснований, погребов, канализационных колодцев и иных объектов с высоким уровнем влажности.

Если на поверхности газоблочной стены начинают образовываться трещины, то причин для беспокойства нет. Для решения такой проблемы поверхность шпаклюется гипсовым материалом. Шпаклевка наносится одним слоем, чтобы спрятать трещины и все неровные места. После этого на стену наклеивается холст из стекловолокна любой плотности, для чего используется специальный клеевой состав. Как только клей высохнет, холст шпаклюется финишной шпаклевкой. После такой обработки трещины в этом месте несколько лет не появляются, стена смотрится превосходно, отличается хорошим показателем прочности.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой. 

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

• Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
• Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
• Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

Какого производителя газобетона выбрать

Газобетонные блоки с разных заводов немного отличаются между собой, хоть составляющие в них одинаковые, качество сырья может отличаться, да и оборудование не везде идеальное. В итоге, газобетон может иметь различную прочность, а также геометрию.

Геометрия блоков разных производителей может гулять в районе от 0.3 до 2 мм. Чем блоки ровнее, тем проще их укладывать, так как неровность между блоками приходится счесывать теркой, чтобы была идеальная плоскость.

А класс прочности на сжатие, для D400, может быть B1.5 и B2 и B2.5. Мы считаем, что при выборе газобетона, самое главное – их прочность, геометрия – дело вторичное (теркой выровняется). Хотя отметим, что идеально ровные блоки можно не штукатурить, а сразу шпаклевать, что является существенной экономией. Так что имейте это в виду.

Высокой прочностью и хорошей геометрией можем похвалить компании Ytong, UDK и Aeroc.

Самыми лучшими производителями автоклавного газобетона являются:

1. Aeroc
2. Ytong
3. UDK
4. StoneLight
5. XCM
6. Бонолит

Плюсы и минусы домов из газосиликатных блоков

Производители такой строительной отделки утверждают, что постройки на основе газосиликата по уровню микроклимата могут сравниться с деревянными сооружениями. При этом процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, так что все работы можно будет выполнить без привлечения специалистов и за короткое время.

Данный материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата. Внутри постройки во время холодов довольно тепло, но для сохранения температуры понадобится осуществить гидроизоляцию. Чтобы поверхность смогла дышать, потребуется выполнить обшивку с использованием пенопласта.

Простота строительных процедур зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку довольно легко. В процессе строительства понадобится использовать специальный клей. Применение цементной смеси приведет к образованию больших швов. Из-за этого будет существенно снижена теплопроводность и прочность поверхности. Из-за тяжести блоков выполнять работу собственноручно будет довольно трудно, понадобится воспользоваться помощью.

Во время строительства понадобится учитывать ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеально подходит для возведения 2-х этажных построек, но не больше. Если нагрузка на блоки будет слишком большая, материал может не выдержать и разрушиться.
• После сооружения первого этажа дома, нужно обязательно выполнить монолитный пояс обвязки. Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и кровли на нижние уровни. 3 ряд отделки понадобится армировать с использованием сетки на основе металла или листов.
• В качестве основания к таким подстрокам нужно использовать монолитно-ленточные фундаменты, так что сэкономить средства в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс нужно учитывать при планировании внутренней облицовки поверхностей. Из-за усадки штукатурка может быстро растрескаться, так что предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат: недостатки выдуманные и существующие

Поскольку это все-таки ячеистый бетон с малым уровнем прочностного показателя на сжатие и растяжение, допустимое количество этажей – до 2. При большой нагрузке нижние ряды блоков начинают разрушаться, дают сильную усадку, отчего на фасаде появляется сеть трещин.

Толщина стен особо не влияет на устойчивость материала к давлению, ведь помимо собственно блоков стены должны выдерживать вес перекрытий и кровли.

Увеличению прочности способствует усиление стен стальной арматурой, формирование монолитного железобетонного пояса по периметру и использование при оштукатуривании армирующей сетки.

По этой же причине после возведения дома нельзя сразу переходить к отделке. Технологический перерыв должен составлять не менее полугода, в идеале – год под временной кровлей с большими свесами и водосточной системой, чтобы исключить прямое попадание воды на стены.

Еще один параметр, который очень волнует тех, кто планирует построить себе дом из газосиликатобетона – экологичность. Блокам из ячеистых бетонов приписывают:

1. наличие фонового излучения (радонового и т.п.);
2. образование пыли с содержанием большого количества алюминатов, вредных для нервной системы человека;
3. повышенный уровень магнитного поля и другие «страшилки».

Большинство подобных мифов – заведомо ложная информация и очень точный психологический расчет от конкурентов и недобросовестных маркетологов. Вряд ли вы остановитесь на возведении стен и заселитесь жить в неподготовленном к проживанию доме. Отделка, хотя бы в один слой, присутствует всегда. Соответственно, можно не бояться пыли и других испарений.

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера применения газосиликата лежит в таких направлениях:

• теплоизоляция зданий,
• постройка зданий и несущих стен,
• изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. различают несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 сильно ограничивает их распространение, и подобные блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как при значительной механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве утеплителя низкая плотность играет свою роль, поскольку чем плотнее прилегают к друг другу молекулы — тем выше становится теплопроводность и холоду проще проникнуть в помещение. Поэтому блоки с малой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
• блоки плотность в 400 кг/м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на обустройство фундамента значительно снижаются,
• блоки плотностью в 500 кг/м3 чаще используются при возведении зданий высотой в несколько этажей. Как правило, высотность здания не должна превышать отметку в три этажа. Подобные блоки, в непосредственной зависимости от климата — либо не утепляются вообще, либо требуют традиционных методов утепления.
• наиболее оптимальным вариантом для постройки высотных зданий является использование блоков с плотностью в 700 кг/м3. Подобный показатель позволяет возводить высотные жилищные и производственные здания. Благодаря более низкой стоимости возводимые стены из газосиликатных блоков вытесняют традиционные кирпичные и изготовленные из железобетона.

Чем выше плотность — тем хуже показатели теплоизоляции, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще наружную обеспечивают с помощью плит из пенопласта или пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при этом обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

За последнее время позиция газосиликата, как одного из самых востребованных при строительстве материалов, значительно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков позволит значительно ускорить постройку здания. К примеру, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам снижают трудоемкость при монтаже до 10 раз по сравнению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким образом монтаж блоков на здания с малой этажностью не потребует специальной техники, снизит трудозатраты и затрачиваемое время на постройку здания. По некоторым оценкам, экономия времени достигает снижения в затрат по нему 4 раза.

Подготовительный этап

Доставка и разгрузка газоблока происходит на поддонах в упакованном виде. Складирование на объекте проводят на ровной и сухой площадке, исключающей контакт блоков нижнего ряда с водой.

Собственная влажность отгружаемого производителем газобетона автоклавного твердения довольно высокая, и после выгрузки поддон надо распаковать, чтобы блоки начали «подсыхать». Оставляют только защитную пленку сверху на случай дождя. Верхнюю часть упаковки («шапочку») удаляют перед кладкой.

Первый ряд стены наиболее ответственный

Особенно важно выставить идеальный горизонтальный уровень при использовании крупноформатного газоблока с пазами, укладываемого на клеевой раствор — здесь нет возможности подкорректировать небольшие погрешности за счет толщины обычного кладочного шва из цементно-песчаной смеси

Преимущества U-образных перемычек Bonolit

Газобетонные U-образные блоки Bonolit обладают уникальными эксплуатационными характеристиками:

• высокой степенью огнестойкости, в несколько раз превышающей данный показатель кирпича;
• идеальной геометрией – отклонение от установленных размеров не превышает 0,1 см, что обеспечивает легкое и быстрое возведение безукоризненно ровных конструкций;
• простотой монтажа за счет малого веса, который позволяет выполнять работы без использования строительной спецтехники или подъемных механизмов (U-образные блоки из газобетона Bonolit в отличие от перемычек из железобетона могут устанавливаться вручную);
• однородностью возводимой конструкции, которая обеспечивается за счет того, что U-образные блоки Bonolit имеют такую же структуру, что и основные блоки стены или перегородки. Это же качество позволяет сократить время и затраты на внешнюю отделку конструкций.

Данные строительные элементы имеют несколько разновидностей, которые различаются своими размерами, поэтому могут подбираться в соответствии с параметрами стены. Это обусловлено тем, что ширина U-образных перемычек Bonolit совпадает с шириной стеновых и перегородочных газоблоков данной торговой марки.

Достоинства и недостатки стройматериала

Преимущества газосиликата в строительстве малоэтажных домов Используя газосиликатные блоки плюсы получают следующие:

1. Маленький вес изделий позволяет сэкономить на строительстве фундамента. Для дома из газосиликата можно заливать мелкозаглубленный ленточный фундамент, или сделать его столбчатым. Вес 1 м3газобетона ≈ 0,6 т, вес 1 м3 красного кирпича – 0,8 т. Такое уменьшение давления на основание позволяет значительно сократить строительную смету;
2. Плохая теплопроводность газосиликатобетона – коэффициент лежит в диапазоне 0,1-0,28 Вт/м2. Для кирпича этот показатель равен 0,6-0,95 Вт/м2;
3. По оптимальной толщине стены газоблоки тоже выигрывают: кирпич для средней полосы РФ необходимо укладывать шириной 1,5 м (чтобы не применять утеплитель и гидроизоляцию и обеспечить тепло в доме), а газобетон – толщиной 0,5 м. Понятно, что такая толщина стен не укладывается в стандарты, тем более, даже ленточный монолитный фундамент вряд ли выдержит эту нагрузку;
4. Правильная геометрия, точные размеры и соблюдение направленности граней изделий позволяют не расходовать лишний строительный клей, выкладывая стены быстро и с высокой точностью. Блоки часто производятся с соединительной системой «шип-паз», с профильными выемками различных форм, в виде пустотелых изделий или лотков, и т.д. Поэтому проектировщики могут придумывать здания сложной и необычной формы и функциональности;
5. Опять же, газосиликатные блоки плюсы и минусы которых дают возможность более широко использовать материал в индивидуальном строительстве, из-за своих больших габаритов и правильных граней позволяют вести строительство в сжатые сроки без использования цемента и песка. Клеевую смесь получают добавлением воды в нужной пропорции и наносят на стенки блока слоем в 1-3 мм. Также промышленность освоила производство морозоустойчивых клеев, поэтому строительство дома можно продолжать и зимой;
6. Высокий коэффициент паропроницаемости делает пребывание в доме уютным, создавая индивидуальный микроклимат за счет поддержания оптимального уровня влажности в помещениях. Принудительную вентиляцию обустраивать нет необходимости, но это – на усмотрение домовладельца. Монтаж декоративных панелей или отделка стен гипсовой штукатуркой практически не влияет на порог паропроницаемости газосиликатных изделий;
7. Газосиликат считается слабогорючим строительным материалом, относящимся к группе Г1 – это самая безопасная группа по пожаробезопасности;
8. Стоимость газоблоков на 25-30% ниже стоимости кирпича;
9. С учетом общих расходов на строительство (клеевой раствор, декоративная отделка, утеплители, гидроизоляция, возведение фундамента, кровли, подвальных помещений) общая стоимость газосиликатного дома по типовому одноэтажному проекту встанет в два раза ниже, чем строительство кирпичного дома с такой же архитектурой.

Характеристики блоков

Результаты исследований

Многие страны Европы выполняли исследования экологической чистоты газобетонных блоков. В результате были сделаны следующие выводы:

1. Под воздействием высокого температурного режима, возможного в момент пожара, блоки не выделяют токсинов и других вредных компонентов. Вероятность отравления газами и летальный исход ничтожно малы.
2. В обычных эксплуатационных условиях газобетонный материал тоже не таит в себе опасность для организма.
3. Экологическую чистоту газобетона можно сравнить с древесиной, стеклянным или кирпичным материалами, камнем природного происхождения.
4. Как установлено нормативными требованиями Финляндии, блоки обладают индексом радиоактивности 0.5, тогда как максимально разрешенное значение может достигать единицы.

Недостатки

Идеальных материалов не бывает и для каждых из них свойственны те или иные недостатки. При строительстве необходимо учесть все недостатки газобетонных домов, чтобы в будущем они не принесли неприятных сюрпризов. Инструкция возведения, гидроизоляции и отделки домов из газобетона должна исполняться полностью.

Недостатки домов из газобетона следующие:

1. Гигроскопичность.

Газобетон при длительном воздействии атмосферных осадков способен впитать значительное количество влаги, что приведет к линейным деформациям газобетонных конструкций. Выходом может быть качественная внешняя отделка фасадов дома облицовочными водоотталкивающими материалами;

1. Трудности при облицовке.

Они заключаются в том, что не каждый отделочный материал может быть использован. Например, отделка, связанная со сверлением отверстий в стене – вентилируемый фасад, сайдинг или облицовка другими материалами, требующими установки каркаса.

Самым оптимальным вариантом считается гипсовая штукатурка с элементами армирования, для исключения появления трещин на поверхности стены. Часто газобетонные стены обкладывают кирпичом.

1. Подверженность деформациям.

Она проявляется в виде трещин по линии кладки и на самих газобетонных блоках. Проявиться этот недостаток может в виде микротрещин через несколько лет после возведения дома, поразив около 20% стеновых конструкций.

Причиной является подвижность фундамента в результате его усадки или неустойчивости грунта. Поэтому к выбору фундамента стоит подходить крайне ответственно.

Предпочтение стоит отдать монолитным фундаментам

Также очень важно качество клеевого раствора, на который «сажаются» блоки и скрепляются между собой

Помимо этих основных недостатков можно выделить также:

• необходимость проведения точных расчетов относительно нагрузки при проектировании газобетонных домов;
• обязательно необходима отделка стен из газобетона, иначе накопленное им тепло может уходить не только внутрь помещения, но и на улицу;
• известь, содержащаяся в составе газобетонных блоков, по прошествии времени, выводит из строя металлические трубы и элементы, проложенные в их конструкции;
• необходимость использования специальных крепежей обусловлена тем, что полки или навесные шкафы на обычном крепеже на стене из газобетона не держатся.

Если строительство осуществляется технически грамотно, срок службы дома из газобетона составит более 70 лет. Видео в этой статье расскажет об основных достоинствах и недостатках домов из газобетона.

Что такое газобетон?

Газобетон () предназначен для возведения жилых и хозяйственных построек, ограждений, декорирования придомовой территории.

Стройматериал производится по усовершенствованным технологиям:

1. Автоклавный способ. Используется метод сушки в специальной автоклавной печи. Материалы после термической обработки приобретают повышенную прочность, плотную структуру. Продукцию используют для возведения несущих перегородок и жилых зданий с высокими требованиями к прочности и безопасности.
2. Гидратационный метод предполагает затвердевание блоков без ускорения подсушивания. Материалы отличаются легкостью и применяются в фасадных конструкциях, возведении ограждений, хозблоков. Прочность блоков невысокая.

Плюсы и минусы газобетона обусловлены составом материала, в котором есть следующие компоненты:

• портландцемент марки от М400;
• просеянный кварцевый песок;
• известь;
• вода, прошедшая очистку;
• газообразователь из алюминиевых частиц.

Смесь из компонентов помещают в формы и высушивают в печи либо без искусственного подогревания. При затвердевании ингредиенты из алюминия вступают в химическую реакцию с другими веществами, образуя полости, пузырьки, трещинки, формируя пористую структуру блоков.

Стройматериал также подразделяется на следующие подвиды по техническим характеристикам и пропорциям компонентов в составе:

• конструкционный;
• с повышенной теплоизоляцией;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Элементы производятся разной конфигурации, габаритов, нарезаются на автоматизированном оборудовании, обеспечивающем точность в работе и ровные поверхности граней.

Заключение

В качестве вывода заявляем, что газобетонные блоки не таят в себе опасность для человеческого организма

Но рекомендуется обратить внимание на определенные моменты, определяясь с производителем материала. Известно, что иногда в блоки добавляют золу и шлаки

Такой материал категорически запрещен к строительству жилых помещений. Так что спрашивайте у изготовителя сертификат на качество блоков, подтверждение соответствия экологической чистоте.

Строительный газосиликатный материал считается перспективным и эффективным. Технологический процесс по изготовлению впервые разработан в Швеции, а выпуск материала наладили по всему миру.

На вопрос, есть ли вред от газобетонного материала, можно уверенно дать ответ отрицательного характера.