Основные характеристики автоклавного газоблока

Характеристики

Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

• средняя плотность – 600 кг/м³;
• класс прочности – 3,5 Мпа;
• коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
• марка по морозостойкости – не менее F100;
• усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

• В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
• Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем

Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

Каким производителям нужно отдавать предпочтение

Поставщиков, которые изготавливают автоклавный пористый бетон на территории страны большое количество. Но только три из них поставляют действительно качественный продукт и это компании:

• Аэрок;
• Бонолит;
• АэроСтоун.

Аэрок является первым и достаточно крупным производителем. Их объем поставок составляет 400 тысяч м3 за последний год. Известно, что еще в 2005 году эта компания ввела в оборот блоки, прочность которых составляет B-2.5, а они стали в дальнейшем стандартом в сфере территорий малоэтажными зданиями. Преимущество покупки блоков именно у этого производителя заключается в том, что он предоставляет блоки всех необходимых типоразмеров, которые только могут использоваться в строительстве.

Как выбрать ячеистый бетон? Обзор.

Технология

Высокое качество строительного материала может гарантировать только предприятие, имеющее специализированное оборудование, где производство проходит в строгом соблюдении технологических процессов на всех этапах. Технология производства автоклавированием предусматривает применение герметической камеры, где застывший раствор с порами придается термической обработке под высоким давлением. Такая технология позволяет получать строительный материал с улучшенными свойствами и характеристиками, которых невозможно добиться в обычных условиях. Изменения в структуре искусственного камня выполняются на молекулярном уровне. На современных заводах автоклавного газобетона продукция соответствует европейским стандартам качества.

Пропорции неавтоклавного и автоклавного продукта регламентированы и рекомендованы в следующем соотношении компонентов:

• Портландцемент — от 35 до 49%.
• Известь негашеная — от 12 до 26%.
• Силикаты кальция — примерно 2,6%.
• Хлорид кальция — от 0,18 до 0,25%.
• Пудра алюминиевая — от 0,06 до 0,1%.
• Вода несоленая, до получения 100% объема.

Процентное соотношение компонентов и состава устанавливается опытным путем. В зависимости от прочности и условий затвердевания, показатели варьируют в широком диапазоне. При использовании автоклавирования из продукта выводятся излишки влаги, и завершается процесс твердения.

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси:

Какую марку плотности выбрать

Как уже было сказано, одной и той же марке плотности могут соответствовать разные показатели прочности, поэтому ориентироваться при выборе материала для строительства дома лучше всё-таки по классу В.

1. Блоки с классом прочности В1,5-В2 подходят только для строительства одноэтажных домов с деревянным перекрытием.
2. Класс В2,5 можно применять для строительства мансардных и двухэтажных домов с балочными, сборно-монолитными и пустотными железобетонными перекрытиями.
3. Блоки класса В3,5 подходят для строительства двухэтажных домов с мансардой, монолитными перекрытиями, керамическими или фибробетонными навесными фасадами. Применяются в сейсмически неустойчивых районах.
4. Класс В5 и выше подойдёт для строительства 3-х этажного особняка с любым типом перекрытий и фасадной отделки.

Определившись с классом прочности, следует обратить внимание на плотность. Лучшим выбором для дома будет такой вариант блоков, в которых более высокий прочностной показатель прочности сочетается с более низкой плотностью — тогда коэффициент теплопроводности будет ниже, а соответственно, и стены дома получатся более тёплыми

Если перед вами блоки D400 и D500 с одинаковым классом прочности В2,5, отдать предпочтение лучше варианту с меньшей плотностью. А если выбор происходит между двумя блоками D500: у одного класс В2,5, а у другого В3 – лучше брать второй вариант.

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Название основы	Получаемый материал
Цементная	пенобетон, газобетон
Известковая	пеносиликат, газосиликат
Шлаковая	шлакоблок
Магнезитовая	пеномагнезит, газомагнезит
Гипсовая	пеногипс, газогипс

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

• условий автоклавной обработки;
• удельного веса бетона;
• типа наполнителя;
• минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Марка	Где используется
D350	Хрупкий материал используют только для создания теплозащиты. Несущая способность у него мизерная.
D400	Материал выполняет функцию утеплителя. Им также выполняют кладку дверных проёмов.
D500	Подходит для кладки стен монолитных построек.
D600	Возведение строений с вентилируемым фасадом. Благодаря высокой прочности применяется для несущих конструкций.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

• прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
• армированные блоки нужны для формирования потолков;
• Т-образный вид подходит для перекрытий;
• U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
• ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

• AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
• AEROC –Element – перегородки;
• AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял

Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную

Геометрия блоков

В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.

Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.

Газобетонные блоки МПРК ГРАС

ДСК ГРАС — Саратов

Завод ДСК ГРАС — Саратов оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией ивысоким качеством готовой продукции. В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция. Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района. Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах. Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами. Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.

Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий. За счет этого газобетон является одним из самых перспективных строительных материалов.

Высотное жилищное строительство

• Комбинированные несущие стены
• Внутренние стены
• Тепло- звукоизоляция

Малоэтажное жилищное строительство

• Несущие стены
• Внутренние стены
• Перекрытия
• Тепло- звукоизоляция

Реконструкция старых зданий

• Увеличение этажности
• Облицовка наружных стен
• Тепло- звукоизоляция

Строительство объектов с/х и промназначения

• Несущие стены
• Внутренние стены
• Перекрытия
• Тепло- звукоизоляция

Сравнительные характеристики стеновых материалов

Показатели материала	Ед. изм.	Газобетон	Дерево	Красный кирпич	Силикатный кирпич
Плотность	кг/м3	400-600	500	1400-1700	1900
Теплопроводность	Вт/(м•C)	0,1-0,14	0,14	0,45-0,7	0,8-1,2
Коэффицент экологичности	дерево-1	2	1	10	10
Толщина стены при одинаковой теплопроводности	м	0,3	0,3	1,2	1,9
Примерная стоимость материала для 1 м2стены при одинаковой теплопроводности	руб./м	750-810	3000	5400	5400
Срок необходимый для укладки 1 м2стены	час	0,15	0,5	2	2
Вес 1м2стены при одинаковой теплопроводности	кг	130-190	170	1800-2100	3900

Блоки стеновые

Толщина от 200 до 500 мм

Плотность D400 — D700

Используются:

• Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
• Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении

Размеры стеновых блоков ГРАС

Длина (L)	600, 625 мм
Высота(H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Допустимые отклонения от размеров	до 3 мм

Физико-технические характеристики стеновых блоков ГРАС

Плотность, кг/м3	Класс прочности, Мпа	Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C	Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па	Марка по морозостойкости, не менее	Усадка при высыхании, мм/м
400	B1,5 — 2,0	0,10	0,22	F25	0,5
500	B 2,0 — 3,5	0,12	0,20	F25	0,5
600	В 2,0 — 3,5	0,14	0,18	F25	0,5
700	B 2,5 — 5,0	0,17	0,15	F25	0,5

Перегородочные блоки

Толщина от 75 до 150 мм

Плотность D400 — D700

Используются:

• Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
• Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении

Размеры перегородочных блоков ГРАС

Длина (L)	600, 625 мм
Высота(H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Допустимые отклонения от размеров	до 3 мм

Физико-технические характеристики перегородочных блоков ГРАС

Плотность, кг/м3	Класс прочности, Мпа	Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C	Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па	Марка по морозостойкости, не менее	Усадка при высыхании, мм/м
400	B1,5 — 2,0	0,10	0,22	F25	0,5
500	B 2,0 — 3,5	0,12	0,20	F25	0,5

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный – что лучше по качеству

Технология оказывает определяющее значение на качество продукции:

• автоклавные материалы производятся в промышленных условиях на современном технологическом оборудовании с повышенной степенью автоматизации. Влияние человеческого фактора в производственном процессе сведено к минимуму. Контроль качества осуществляется в специальных лабораториях;
• неавтоклавный газобетон изготавливается по упрощенной технологии, не требующей специального оборудования. Используя бетоносмеситель, опалубку и подсобных рабочих, несложно кустарным образом производить блоки. При таких условиях изготовления сложно говорить о стабильности качества продукции.

Основные свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона

Рассмотрим свойства термообработанного и затвердевшего в естественных условиях газобетона. Главные характеристики материалов:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам, материал хорошо сохраняет тепло. Энергосберегающие свойства газоблоков позволяют круглогодично поддерживать в строении благоприятную температуру, а также уменьшить объем расходов на обогрев помещения;
• звукоизоляционные характеристики. Газобетонные стены затрудняют проникновение в жилые помещения уличного шума. Эффективная шумоизоляция обеспечивается благодаря насыщению массива воздушными порами, поглощающими посторонние звуки. Шумопоглощающие свойства обеспечивают комфортные условия для проживания;

Материал хорошо сохраняет тепло благодаря расположенным внутри газобетонного массива воздушным ячейкам

• устойчивость к воздействию отрицательных температур. Морозостойкость газобетона зависит от концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек. Под воздействием отрицательных температур жидкость кристаллизуется и, увеличивая свой объем, пытается разрушить газоблок. Оштукатуривание поверхности блоков повышает морозостойкость;
• небольшой вес. Из блочного газобетона, отличающегося уменьшенной массой и увеличенным объемом, быстро возводят различные виды зданий. Для транспортировки легких газоблоков не требуется автотранспорт с увеличенной грузоподъемностью. Изделия для кладки подаются вручную, а газобетонные стены не оказывают повышенной нагрузки на фундаментную основу;
• обрабатываемость. Для изменения размеров газоблоков при выполнении кладки нет необходимости использовать специальное оборудование. Материал легко режется ручной пилой или болгаркой. При необходимости выполнения внутри газобетонного блока отверстия или полости, указанную операцию несложно выполнить с помощью электрической дрели.

Газобетонные блоки также характеризуются:

• правильностью формы;
• точными габаритами;
• шероховатой поверхностью;
• экологической чистотой;
• пожарной безопасностью;
• доступной ценой.

Планируя построить коробку собственного дома или дачи из газобетонных блоков, следует правильно выбрать материал и разобраться, чем отличается газобетон автоклавный от неавтоклавного. Более детально остановимся на этом моменте и сравним свойства материалов, произведенных по различной технологии.

От концентрации влаги, накапливающейся внутри воздушных ячеек зависит морозостойкость газобетона

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Автоклавные материалы

В качестве исходного сырья применяется портландцемент, перемешанный с кварцевым песком, известью и водой. В рабочую смесь вводится алюминиевый порошок, который, взаимодействуя с известью, способствует образованию воздушных пор.

В процессе газообразующей реакции увеличивается объем за счет равномерного образования внутри газобетонного массива множества пор круглой формы диаметром не более 3 мм. После того как выполнена по формам заливка, продукция помещается в автоклавные камеры. При температуре, превышающей 200 градусов Цельсия и давлении 10-12 атмосфер, материал твердеет, приобретая рабочие свойства;

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

• из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
• неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.