Особенности производства
Пено- и газобетоны принадлежат группе ячеистых бетонов. Они различаются по составу и технологии приготовления, однако, основное подразделение идет по прочности и маркам плотности (от D300 до D1200) материала в зависимости от его назначения:
- Для теплоизоляционных работ
- Для теплоизоляционно-конструкционных работ
- Для конструкционных работ
Внешний вид: слева газоблок, справа пеноблок
На заметку: чем выше плотность бетона – тем ниже показатель теплоизоляции, а значит, преимущество конструкционных блоков из ячеистых бетонов перед классическими видами стройматериалов будет только в весе. Ниже можно посмотреть таблицу, и подробнее ознакомиться с требованиями к физико-механическим свойствам для каждой марки.
Также помимо состава, большое влияние на итоговые технические характеристики изделия оказывает условия, при которых материал твердеет:
- Синтезное – твердение происходит в автоклавной установке, в среде высокого давления и насыщенного пара (автоклавное);
- Гидратационное – твердение происходит в естественных условиях, или с применением электроподогрева и пара, но при нормальном давлении (неавтоклавное).
Автоклавная установка
Первый способ используется только на заводах, так как оборудование дорогое, громоздкое и его обслуживание требует высококвалифицированного персонала. Поэтому себестоимость газобетонных блоков, изготовленных этим методом – выше, а ограниченное предложение по регионам приводит к тому, что приобрести стройматериал можно только у посредников, где цена возрастает процентов на 30.
В чем еще отличие газобетона от пенобетона – так это в способе твердения, на рынке не встретить пеноблоков, изготовленных автоклавным методом. Заводы работают в основном на крупных заказчиков – застройщиков, и зачастую не заботятся о реализации товара в регионы напрямую.
Так выглядит способ изготовления без автоклава
Второй метод значительно проще и менее затратен. Безавтоклавное твердение позволяет организовать частное производство в непосредственной близости от стройки, или даже у себя в гараже своими руками – нужна лишь инструкция.
Однако, вследствие этой простоты рынок наводнен некачественными материалами от недобросовестных дельцов, и несведущий покупатель очень часто приобретает совсем не то, что ему на самом деле было нужно.
Таблица физико-механических свойств автоклавных и неавтоклавных изделий согласно ГОСТ 25485-89 на ячеистые бетоны.
Из таблицы можно заметить, что блоки одной и то же марки, произведенные разными методами – имеют разный класс прочности. Большинство также отличается и по показателю морозостойкости. Получается, что неавтоклавный бетон по характеристикам уступает автоклавному, последний – прочнее.
Резка ячеистого бетона на этапе изготовления (пеноблоки)
Перегородки
Если возведение перегородок предусматривается уже при возведении несущих и наружных стен, то в каждый второй шов необходимо вставить нержавеющее соединительное звено, которым будущая перегородка будет крепиться к кладке. Место расположения перегородки обозначаем на несущей стене. Слой известково-цементного раствора для первого ряда блоков наносится на гидроизоляцию. Раствор на блоки перегородки наносится на все поверхности, включая торцевую. Соединительные звенья также тщательно замажем раствором и закроем блоками, швы между перегородкой и потолком заполним монтажной пеной.
Я понял, что строить из материалов YTONG – это забавно. YTONG представляет собой конструктор для взрослых. Из YTONG стены возводятся с большой точностью с минимальным количеством отходов. А материал дышит и создает здоровую атмосферу.
Однако перегородки, особенно на чердаке можно крепить иным способом.Соединительные звенья дополнительно крепятся к кладке с помощью дюбелей для газобетона. Перегородки не приклеиваются к несущим стенам. Возникший температурный шов заполняется монтажной пеной. Кроме того фирмой YTONG предлагаются перемычки для дверных проемов в перегородках. Монтаж перегородок несложен, они просто укладываются на тонкий слой раствора.
Отделочные работы также производятся легко и быстро. С помощью необходимых инструментов вы сделается в кладке необходимые отверстия и канавки. Производительность при работе с блоками YTONG действительно очень высокая. Обычный семейный дом возводится за 14 дней.
YTONG – большой опыт и 80-летние традиции. YTONG – торговая марка номер один в мире, которая производит строительные материалы в 21 стране Европы и мира.
И так, я могу вселяться. YTONG – материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Для достижения оптимального микроклимата дом, построенный из YTONG, требует гораздо меньше отопления, чем строения из иных материалов. Это возможность экономии на отоплении, а также благотворно влияет на здоровье. И так, у меня есть дом, построенный из материалов фирмы YTONG, сначала была мечта. потом проект, и наконец, дом. Уверен, что жить в этом доме нам будет очень хорошо.
Преимущества данного строительного материала
Газобетон имеет ряд преимуществ над другими строительными материалами:
- небольшая цена. Газобетонные блоки считаются одним из самых недорогих строительных материалов. Выбрав для строительства блоки из газобетона, вам удастся сэкономить бюджет;
- превосходная теплоизоляция. Стены из газобетона отлично сохраняют внутреннее тепло зимой, а прохладу летом;
- удобность в использовании. С данным материалом легко обращаться, не совершая при этом ни единого промаха. Он с легкостью разрезается, шлифуется, монтируется;
- паропроницаемость. Пористость материала позволяет легко выводить пар на улицу при отоплении, убирая лишнюю влагу из дома;
- не выделяет никаких химических, вредных веществ, экологически безопасен для окружающей среды и людей, живущих в таком доме;
- не требует утепления фасадов здания;
Газобетонные монолиты Ytong зарекомендовали себя, как отличный вариант для постройки в соотношении цена качество. Технические характеристики газобетонных блоков во многом преобладают над иными строительными смесями. Благодаря этим и другим факторам данный материал пользуется широким спросом у строителей.
Чем хорош новый A++?
- Вы можете вохводить безкаркасные дома до 2ух этажей.Что возможно благодаря высокой прочности YTONG A++ на сжатии с показателем B2.0
- Блоки YTONG A++ на 25 процентов легче YTONG D400, так как плотность новинки всего 300кг/м3.
- Вы можете построить энергоэффективный дом. YTONG A++ 300 мм толщиной подходит для однослойной конструкции стен для регионов Центрального Федерального Округа. Стены из YTONG A++ толщиной 375 мм очень теплые. Их сопротивление теплопередачи намного выше, чем требования строительных норм. Это позволяет бюджетно отапливать дом даже в тех поселках, где нет магистрального газа.
- Применяя внешние стены YTONG A++ толщиной 375 мм вы сможете увеличить полезную площадь дома.
- Стены возводятся быстрее.
- Вы сможете сэкономить на доставке. В пятиосный тягач входит на 3 паллеты YTONG A++ толщиной 375 мм больше, чем YTONG D400 375 мм.
Класс прочности газобетона при нажатии B2.0. Нам удалось этого добиться путем долгой кропотливой работы при подборе сырьевых компонентов, при отладке режима автоклавирования и прочих производственных процессов. Уникальность продукта YTONG A++ – при очень низкой плотности мы добились высокой прочности на сжатие, что позволяет строить энергоэффективные дома из газобетона низкой плотности и достаточной прочностью, для того чтобы возводить до 2ух этажей включительно. Сложность подбора рецептур заключалась также в том, что низких плотностей гораздо более критичным является соотношение параметров. И добиться именно стыка высокой прочности с низкой плотностью, который дает энергоэффективность было самым сложным. Поэтому была проведена долгая кропотливая работа при подборе сырьевых компонентов.
Этот материал является эффективной теплоизоляцией и одновременно его прочность – расчетное сопротивление кладки сжатию – 0.6 мегапаскалей, 6 кг на каждый см2 уже готовой стеновой конструкции. И это позволяет нам строить трехэтажные здания. Не при всех планировках, когда девятиметровые пролеты между стен будут, мы 3 этажа вряд ли построим. Но при большинстве разумных экономичных планировках – применимо.
Новый блок YTONG A++ – только плюсы для вашего дома.
Потолки
Системный потолок YTONG легко монтируется из железобетонных несущих балок, на которые укладываются газобетонные потолочные вкладыши. Несущие балки монтируются в соответствие с монтажной схемой. Минимальная длина опирания балок на стену должна составлять 150 мм. Несущие балки подпираются монтажными стойками. Установим первый ряд потолочных вкладышей и отрегулируем расстояние между балками. Вкладыши монтируются легко и быстро. Верхняя часть плиты армируется арматурной сеткой. По периметру потолочной конструкции в промежутке между вкладышами и блоком-опалубкой межэтажного пояса разместим арматуру. После этого зальем бетоном ребра, блоки-опалубку и потолочные плиты. Монтажные стойки можно демонтировать после полного созревания бетонной конструкции
Первый ряд кладки
Точная укладка первого ряда блоков является основой для быстрого и беспроблемного проведения строительства. По желанию заказчика на стройплощадку приедут мастера-демонстраторы, которые бесплатно выполнят закладку всех углов. Сначала необходимо выложить блоки в углах строения. Если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла здания. Блок выравнивается при помощи резинового молотка. При этом проверяется горизонтальное расположение блоков в продольном и поперечном направлениях. Нивелиром проверяется высота кладки блоков во всех углах. После этого натягивается шнур и можно начинать кладку стен. Первый ряд блоков укладывается на известково-цементный раствор. Толщина слоя раствора зависит от неровности фундамента. В углах блоки соединяются тонким слоем кладочного раствора YTONG. Захватные карманы, гребни и пазы дают возможность проводить точную кладку блоков без необходимости последующей коррекции. Система “Паз-Гребень” позволяет не выполнять вертикальные швы. При укладке необходимо соблюдать горизонтальность во всех направлениях. Последующие ряды блоков укладываются на тонкий слой кладочного раствора YTONG. Перед его нанесением необходимо очистить поверхность блоков от пыли и загрязнений. Слой раствора наносится на всю горизонтальную поверхность кладки. Для утепления фундамента создадим срез. Для кладки наружных стен лучше всего использовать блоки YTONG толщиной 375 мм, которые не надо утеплять. Блоки YTONG имеют исключительные теплоизоляционные свойства. Использование инструментов YTONG облегачает и повышает производительность труда. При кладке необходимо соблюдать правильность соединения блоков между собой. Излишний профиль легко устраняется рубанком.
Перемычки
Самое простое решение – перекрыть проемы сверху несущими перемычками. Измерением определяем длину операния перемычки и наносим на нее такой же слой раствора, как при кладке блоков. Стрелки, имеющиеся на перемычке, должны быть направлены вверх. Не забудьте проверить вертикальность установки. Оставшийся промежуток закладывается. Пременение перемычек YTONG сводит к минимуму возникновение температурных мостиков и создает ровную поверхность для отделки стен.
Другим вариантом является применение замоноличенной перемычки. Ее несложно собрать из плоских перемычек, разместив их одну возле другой. Они устанавливаются на слой раствора, стрелки на перемычках должны быть направлены вверх. Необходимо следить за их точной установкой с помощью пузырькового нивелира. Имеющиеся неровности легко устраняются рубанком, поверхность очищается от загрязнения и пыли. После этого поверх перемычек укладывается ряд блоков. необходимо тщательно заделать раствором вертикальные и горизонтальные швы
Внимание! Такие пермычки обретают несущую способность только после затвердевания раствора. С помощью фирмы YTONG нетрудно изготовить железобетонные пермычки прямо на стройплощадке
В этом нам помогут специальные фасонные изделие, т.н. шфелерные профили, которые служат вечной опалубкой. Установим их на монтажную конструкцию таким образом, чтобы длина операния желозобетонной перемычки составляла не менее 250 мм. А на торцах склеим их между собой как стандартные блоки. Внутрь профиля вставляем арматуру, теплоизоляцию и заливаем бетоном. В данном случае пермычки обретают несущую способность только после затвердевания бетона.
Как увеличить срок службы газобетонного дома?
Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.
Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации
Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом – и с ним ничего не случится.
Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:
- Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
- Влагонакопление в толще стены в отопительный период.
Преимущества нового сервиса
- Высокая скорость возведения коробки дома. Ведь за один раз можно укладывать плиту, равную по размерам трём обычным блокам. Если кран используют при строительстве не одного дома, а посёлка или квартала, то это существенно уменьшает срок завершения объекта.
- Ускорение монтажных работ за счет механизации труда. При укладке обычных блоков каменщикам нужно вручную переносить их, и чем выше кладка, тем сложнее устанавливать блоки. А начиная с пятого-шестого ряда, необходимы строительные козлы или леса, и поднимать блоки вручную на такую высоту – это большие усилия. К концу дня производительность труда резко падает. С краном всё по-другому: машина сама поднимает блоки. Соответственно, рабочие меньше устают и могут эффективно трудиться весь день. Бригада из двух человек способна возводить до 9 м2 кладки в час. При средней площади этажа 70 м2, понадобится около недели, чтобы построить его с помощью Jumbo и MiniCrane.
- Требуется меньше рабочих рук. Кладку могут вести всего два человека: один управляет краном, второй наносит кладочный клей и выравнивает ряд блоков.
- Меньше расход клея благодаря крупному формату блоков (фактически каждый ряд плит Jumbo – это минус два горизонтальных шва). Это даёт целый ряд плюсов: экономия на материале, которая особенно заметна, когда застройщик возводит сразу несколько домов; снижение теплопотерь через швы в наружных стенах, ведь самих швов становится меньше; снижение трудозатрат на выравнивание кладки, ведь выравнивать нужно по сути каждый третий ряд, если сравнивать с кладкой из обычных блоков. И это, опять же, ускоряет процесс строительства.
Блоки YTONG – ГОСТ – не ориентир!
После громкого заголовка нужно дать пояснение. В компании Xella заявляют, что газоблоки YTONG выпускаются по стандарту организации (СТО 73045594-001-2008 – ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр Можайск»), предъявляющему более высокие требования к готовым блокам, чем государственные стандарты (ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007), которых обязаны придерживаться все производители. Нам не удалось заполучить копию СТО на блоки YTONG, поэтому подтвердить или опровергнуть заявление компании мы не можем. Очень часто выпуск собственных стандартов – это просто рекламный трюк. В СТО можно завысить какие-нибудь неважные показатели или завысить важные только на десятую долю процента. И это даст компании право громко заявлять о превосходящих все стандарты технических характеристиках.
Для непредвзятого анализа характеристик обратимся к протоколами испытаний блоков YTONG, которые легко найти в интернете. Сопоставим значения, заявленные в протоколах с данными по другим газоблокам.
| Физико-технические свойства | Ед. измерения | YTONG | ИНСИ | Теплит | Пораблок | Поревит | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка по плотности | кг/куб. м | D400 | D500 | D600 | D400 | D500 | D600 | D400 | D500 | D600 | D400 | D500 | D600 | D400 | D500 | D600 |
| Класс бетона по прочности | – | B2,5 | B3,5 | В5,0 | В2,0 | В 3,5 | B3,5 | В2,5 | В2,5-В3,5 | В3,5-В 5,0 | – | В2,5 | В3,5 | – | В2,5 | В3,5 |
| Коэффициент теплопроводности в сух. состоянии | Вт/м °С | 0,088 | 0,099 | 0,112 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,1 | 0,12 | 0,15 | – | 0,12 | 0,14 | – | 0,13 | 0,143 |
| Морозостойкость | цикл | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 | – | F150 | F150 | – | F50 | F50 |
| Огнестойкость | час | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | НГ | – | НГ | НГ | – | НГ | НГ |
| Паропроницаемость | мг/м чПа | 0,24 | 0,21 | 0,17 | 0,2 | 0,2 | 0,16 | 0,24 | 0,21 | 0,18 | – | 0,2 | 0,16 | – | 0,20 | 0,16 |
| Усадочные деформации при высыхании | мм/м | 0,45 | 0,4 | 0,35 | н/д | н/д | н/д | 0,56 | 0,56 | 0,59 | – | 0,56 | 0,56 | – | 0,56 | 0,59 |
| Отклонение геометрических размеров | – | – | ||||||||||||||
| – по длине | мм | 0,3 | 0,3 | 0,7 | 2 | 1-2 | – | 0,3-0,8 | – | 3 | ||||||
| – по толщине | мм | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 2 | – | – | 2 | ||||||||
| – по высоте | мм | 0,7 | 0,8 | 0,3 | 1 | – | – | 1 |
Как видите, различий немного. Давайте разберем, за что можно переплатить.
Блоки YTONG – сверхпрочные
Прежде всего, в глаза бросается различие по классу прочности. Только у блоков YTONG и ИНСИ марки D500 заявлен класс прочности В3,5. Все прочие рассматриваемые производители гарантируют только В2,5. Вспомним, что класс прочности показывает нам предельную способность материала противостоять нагрузкам сжатия – то есть, какой максимальный вес, уложенный сверху, материал может выдержать. В загородном строительстве, если, конечно, вы не строите дом выше трех этажей, с вертолетной площадкой на крыше, нет таких больших нагрузок, а поэтому класс прочности В3,5 – величина избыточная.
Блоки YTONG – первые среди ровных
Точность геометрических размеров – это то, чем производитель блоков YTONG может по-настоящему гордиться. По всем измерениям – длине, толщине и высоте отклонение от заявленных величин не превышает миллиметра. Это подтверждено протоколами испытаний и достойно похвалы. Среди конкурентов только курганский завод, выпускающий блоки «Пораблок», заявил сходные характеристики, но найти официальный подтверждающий документ, нам не удалось.
Теперь попробуем понять, стоит ли переплачивать за идеальную геометрию. Благодаря точности блоки плотнее подгоняются друг к другу в кладке, что гарантирует более высокие теплоизоляционные свойства стены и её ровную поверхность. На что крепятся блоки? На специальный клей или цементно-песчаный раствор, правда, последний – не лучший вариант. Производители рекомендуют выдерживать толщину шва 2-3 мм при кладке на клей и 10-15 мм при кладке на раствор. Как видите, размеры швов с легкостью компенсируют незначительные, в 1-2 мм, отклонения в геометрии блоков. Конечно, чем идеальней материал, тем бездарней может быть каменщик, но вы же не будете специально звать такого. А с наружной и с внутренней стороны стена все равно не останется голой. Утеплитель (если надо), облицовка и штукатурка «простят» и чуть большие неровности.
Сопоставляя другие характеристики, тоже не увидеть серьезных расхождений. Да, у блоков YTONG меньше коэффициент теплопроводности, больше – паропроницаемости. Но разница с другими блоками – на уровне десятых и сотых долей и все это, вероятно, будет нивелировано другими составляющими стенового пирога.
В сухом остатке, блоки российских производителей не имеют критических недостатков по сравнению с блоками YTONG, все соответствуют требованиям ГОСТов, не намного отличающимся от требований СТО компании Xella.
Применение газобетонных блоков YTONG
Строительные блоки YTONG широко используются для строительства жилых и нежилых объектов. Благодаря низкому весу их используют для возведения многоэтажных зданий. Так удается снизить давление на фундамент. Характеристики газобетона YTONG дают возможность возводить из него различные элементы сооружений.
Где применяются блоки YTONG
Несущие стены зданий
Материал отличается высоким показателем прочности и геометричностью форм. Наружные стены здания, выстроенные из него, будут иметь низкую теплопроводность. Ровные формы снижают расход клеящей смеси.
Утепление дома из газобетона YTONG
Фундаменты и подвалы
При использовании его для возведения фундамента или подвала, необходимо дополнительно осуществить гидроизоляцию, ведь материал способен поглощать влагу. При этом, газобетон YTONG не имеет способности впитывать воду.
Ассортимент продукции «Итонг»
Внутренние стены
Низкий вес, который имеют блоки стеновые, позволяют уменьшить массу внутренней перегородки, тем самым, снижая давление на пол квартиры. Это делает изделия из газобетона востребованными при возведении построек различного назначения.
Продукция YTONG для межкомнатных стен и перегородок
Перемычки и перекрытия
Производитель YTONG выпускает несколько видов перемычек из газобетона для оконных и дверных проемов. Завод выпускает и плиты перекрытия. Их установка осуществляется при использовании подъемного крана.
Перемычки YTONG — характеристика
Газобетон в Европе
Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.
В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.
Завод Ytong в Германии, 1964 год
Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.
Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.
Резка блоков
Исключительным преимуществом блоков YTONG является простота их обработки. Они прекрасно разрезаются и из них можно получить различные формы. Простота разрезки блоков в соответсивие с необходимыми размерами удешевляет стоимость материалов. Отпадает необходимость заказывать различные фасонные части и дорогие специальные элементы. При возведении стен практически отсутствуют какие-либо отходы. Несмотря на то, что YTONG – это безопасный для здоровья материал, при строительстве нужно использовать средства индивидуальной защиты. YTONG изготавливается их натурального сырья: кварцевого песка, извести и воды. Безопасный для здоровья состав YTONG предотвращает возникновение и развитие плесени.
Технология производства
В этом принципиальное отличие между двумя видами ячеистого бетона. Начнем с сырьевой смеси. В составе пено- и газобетона есть ряд одинаковых компонентов, натуральных и экологически чистых:
- Цемент
- Вода
- Кварцевый песок
Но дальше начинаются различия. Остальные компоненты газобетона – также натуральные и экологически безопасные:
- Известь
- Алюминиевая паста
- Мука из отходов собственного производства
Алюминиевая паста нужна для образования пор: они появляются в результате химической реакции извести и пасты. Алюминия в составе газобетона – менее 1%. Он совершенно безвреден для здоровья, неслучайно же из него делают кухонную посуду, упаковку для пищевых продуктов и т.д. В процессе реакции с известью алюминий как таковой исчезает – превращается в материал, химически абсолютно нейтральный. Ну а мука – всего лишь продукт переработки отходов, оставшихся при производстве газобетона предыдущих партий.
Ключевой момент – сырьевая смесь для газобетона твердеет в течение 12 часов в автокалаве, под воздействием высоких температуры, водяного пара и давления, параметры которых регулирует автоматика. Готовый материал разрезают на блоки с помощью специальных стальных струн, также на высокоточных автоматизированных станках. То есть изготовление газобетона – это всегда высокотехнологичное оборудование и строгий контроль за качеством продукции.
С пенобетоном всё намного проще. Пара технологических решений позволяет существенно удешевить материал. Во-первых, в смесь цемента, воды и песка добавляют недорогой готовый пенообразователь, в качестве которого выступает то или иное органическое вещество, вплоть до составов на основе канифоли или дубильных экстрактов кожевенной промышленности. Чаще всего сегодня применяют белковые (протеиновые) пенообразователи. Порой для удешевления сырья вместо песка используют доменные шлаки или, например, золу-унос ТЭЦ и другие отходы производства. В пеноблоках все компоненты сырьевой смеси максимально дешёвые, – этим достигается главное преимущество материала по сравнению с газобетоном – низкая цена.
Во-вторых, пенобетон твердеет при естественной температуре и влажности в течение 28 суток. Таким образом, производитель экономит: тратит энергоресурсы только на замешивание компонентов и формование изделий. Дальше блоки набирают прочность сами по себе. Кстати, формуют пеноблоки тоже по-разному. Наиболее продвинутая технология предполагает твердение большой массы материала, которую затем распиливают на пильных станках. Иными словами, даже на полноценном (не кустарном) производстве пенобетона речь идет о минимальном и довольно простом оборудовании. Серьезной автоматики, контролирующей процесс, нет.
Газобетон в СССР
В нашей стране у этого материала также многолетняя история. Ячеистые бетоны естественного твердения активно производили в СССР ещё в 30-е годы прошлого века. Что же касается автоклавного газобетона, то расположенный на территории СССР рижский «Цементно-шиферный завод» (изначально – завод «Ригипс»), выпускал автоклавный газобетон с 1937 года, по лицензии компании Siporex. Малоэтажные дома из мелких блоков, изготовленных на этом заводе в конце 30-х, до сих пор стоят в Риге на улице Эльвирас. У них нет наружной отделки, но даже спустя 80 лет они полностью сохранили эксплуатационные свойства и внешний вид.
Газобетонные дома в Риге, построенные 80 лет назад
Промышленное производство автоклавного газобетона началось в СССР в 50-е годы – на базе всё той же шведской технологии, с использованием цемента. Выпускались и крупные армированные панели, и крупные блоки, и мелкие блоки. Заводы были расположены по всей стране, в том числе в Ленинграде, Новосибирске, Набережных Челнах, Ижевске, Пензе, Барнауле, Луганске (всего – около 80 заводов).
Газобетон с Камского домостроительного комбината (Татарская АССР). Фото из журнала “Строительные материалы” (1965 г.)
Начиная с 60-х годов объёмы производства находились на неизменно высоком уровне – в соответствии с курсом на массовое строительство жилья. Например, ленинградский завод «Сипорекс», в составе ДСК-3 Главленинградстроя, с 1964 года вводил в эксплуатацию по 400000 м² газобетонного жилья ежегодно. Только в Ленинграде и Ленинградской области в 60-е было построено из газобетона более 3 млн м2 жилья. Причём, многие здания, возведённые 60 лет назад, стоят до сих пор. И даже если у них нет наружной отделки, они сохраняют достойный внешний вид.
Газобетонный дом в СССР
К концу 80-х производство панелей и блоков из газобетона составляло около 6 млн м3 в год. Стоит отметить, что в СССР дома из газобетона активно строили и в регионах с очень морозными зимами: на Урале, в Якутии, в Ямало-Ненецком автономном округе (с расчётной температурой –50℃). И точно также многие из этих зданий по сей день прекрасно чувствуют себя.
Таким образом, высокая долговечность газобетона – это не голословное утверждение, не досужая гипотеза маркетологов, а реальная практика, подтверждённая несколькими десятилетиями эксплуатации зданий из этого материала в разных климатических зонах. Хорошо сохранившиеся дома возрастом 60-80 лет можно увидеть сегодня своими глазами.
Ну а теперь разберёмся, почему этот материал столь долговечный. И сколько именно лет он может прослужить.
