Блоки марки Грас

Газобетонные блоки МПРК ГРАС

ДСК ГРАС — Саратов

Завод ДСК ГРАС — Саратов оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией ивысоким качеством готовой продукции. В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция. Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района. Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах. Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева. Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами. Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.

Газобетон широко используется в жилищном, гражданском и промышленном строительстве и применяется во всех строительных конструкциях – от частных коттеджей до высотных жилых и офисных зданий. За счет этого газобетон является одним из самых перспективных строительных материалов.

Высотное жилищное строительство

• Комбинированные несущие стены
• Внутренние стены
• Тепло- звукоизоляция

Малоэтажное жилищное строительство

• Несущие стены
• Внутренние стены
• Перекрытия
• Тепло- звукоизоляция

Реконструкция старых зданий

• Увеличение этажности
• Облицовка наружных стен
• Тепло- звукоизоляция

Строительство объектов с/х и промназначения

• Несущие стены
• Внутренние стены
• Перекрытия
• Тепло- звукоизоляция

Сравнительные характеристики стеновых материалов

Показатели материала	Ед. изм.	Газобетон	Дерево	Красный кирпич	Силикатный кирпич
Плотность	кг/м3	400-600	500	1400-1700	1900
Теплопроводность	Вт/(м•C)	0,1-0,14	0,14	0,45-0,7	0,8-1,2
Коэффицент экологичности	дерево-1	2	1	10	10
Толщина стены при одинаковой теплопроводности	м	0,3	0,3	1,2	1,9
Примерная стоимость материала для 1 м2стены при одинаковой теплопроводности	руб./м	750-810	3000	5400	5400
Срок необходимый для укладки 1 м2стены	час	0,15	0,5	2	2
Вес 1м2стены при одинаковой теплопроводности	кг	130-190	170	1800-2100	3900

Блоки стеновые

Толщина от 200 до 500 мм

Плотность D400 — D700

Используются:

• Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
• Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении

Размеры стеновых блоков ГРАС

Длина (L)	600, 625 мм
Высота(H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Допустимые отклонения от размеров	до 3 мм

Физико-технические характеристики стеновых блоков ГРАС

Плотность, кг/м3	Класс прочности, Мпа	Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C	Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па	Марка по морозостойкости, не менее	Усадка при высыхании, мм/м
400	B1,5 — 2,0	0,10	0,22	F25	0,5
500	B 2,0 — 3,5	0,12	0,20	F25	0,5
600	В 2,0 — 3,5	0,14	0,18	F25	0,5
700	B 2,5 — 5,0	0,17	0,15	F25	0,5

Перегородочные блоки

Толщина от 75 до 150 мм

Плотность D400 — D700

Используются:

• Для наружных несущих и внутренних несущих стен в малоэтажном строительстве
• Для заполнения внешних самонесущих стен в многоэтажном каркасно-монолитном домостроении

Размеры перегородочных блоков ГРАС

Длина (L)	600, 625 мм
Высота(H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Допустимые отклонения от размеров	до 3 мм

Физико-технические характеристики перегородочных блоков ГРАС

Плотность, кг/м3	Класс прочности, Мпа	Тепло- проводность в сухом состоянии л, Вт/м*C	Паропро- ницаемость m, мг/м*ч*Па	Марка по морозостойкости, не менее	Усадка при высыхании, мм/м
400	B1,5 — 2,0	0,10	0,22	F25	0,5
500	B 2,0 — 3,5	0,12	0,20	F25	0,5

Сравнение характеристик

Перед выбором строительного материала для возведения дома, проводят сравнительный анализ характеристик, который включает в себя, рассмотрение таких критериев:

• усадка;
• эстетичность;
• экологичность;
• огнестойкость;
• влагостойкость;
• долговечность;
• теплоизоляция;
• экономичность;
• стоимость.

Усадка

В конце строительства материал нужно усадить:

1. Величина усадки бруса небольшая и осуществляется по всему периметру, достигает пяти процентов от всей высоты сооружения.
2. Газобетон практически не требует усадки, и величина уменьшения высоты стен достигает полпроцента, что не сказывается на здании.

Эстетичность

Большое значение при выборе материалов играет внешний вид постройки:

1. Дерево имеет гладкую ровную поверхность, которая упрощает монтаж и внутреннюю отделку стен. Благодаря цветовой гамме древесины, деревянные дома имеют красивый, величественный вид без применения наружной отделки.
2. Сооружения из ячеистого бетона также имеют ровную поверхность, но в отличие от древесины выглядят непрезентабельно. Поэтому стены из газобетонных блоков требуют внутренней и наружной отделки.

Экологичность

При выборе материала важно изучить его экологические свойства, ведь здоровье человека находится на первом месте, поэтому нужно знать состав газобетона и бруса

1. Ячеистый бетон имеет в своем составе цемент, золу и песок, эти компоненты обладают экологически чистыми свойствами. Однако добавление в бетонный раствор алюминиевой пудры может поставить под вопрос экологичность газобетона.
2. Деревянный сруб, неоспоримо, экологически чистый строительный материал.

Огнестойкость

1. Брус обладает низкой огнестойкостью, а, значит, с легкостью поддается возгоранию. Деревянные срубы требуют дополнительной обработки средствами, которые способны снизить пожароопасность.
2. Газобетон имеет высокую стойкость к воздействию огня и даже способен сохранять свои прочностные характеристики на протяжении нескольких часов при пожаре.

Влагостойкость

Немаловажным критерием при выборе строительного материала для возведения зданий и сооружений является стойкость изделий к проникновению влаги.

1. Ячеистый бетон обладает высокой влагостойкостью, а значит, не поддается гниению, образованию плесени и тем самым увеличивает срок службы.
2. Влагоустойчивость древесины низкая и зависит от изменения влажности и температурного режима окружающей среды.

Долговечность

1. Деревянные постройки имеют длительный срок службы и достигают века.
2. Газобетонные сооружения также обладают долговечностью, но из-за относительно недавнего применения газобетонных блоков, насколько долго прослужит дом неизвестно.

Теплоизоляция

В каждом доме важен уют, тепло летом и прохлада зимой

Поэтому при выборе строительного материала обращают внимание на теплоизоляционные свойства

1. За счет слабой теплопроводности бруса, дом способен сохранять тепло и обеспечивать комфортное проживание без использования дополнительного обогревающего оборудования.
2. Газобетон нуждается в дополнительной теплоизоляции, что увеличивает общие расходы на строительство.

Экономичность

Газобетон и дерево обладают массой преимуществ и недостатков, сделать правильный выбор поможет расчет экономичности материала и изучение ценовой политики.

Газобетон

• Легкость блоков позволяет сократить затраты. материал экономичен за счет своих геометрических размеров, которые позволяют применять клей для укладки швов, что значительно сокращает расходы;
• ровная и гладкая поверхность ячеистого бетона не требует оштукатуривания;
• легкость монтажа позволяет возводить стены собственноручно, что сокращает затраты на рабочую бригаду.

Брус

• экономичность использования брусьев достигается за счет способности древесины сохранять тепло;
• материал легок в монтаже и не требует большой рабочей бригады, что также экономит затраты на строительство;
• эстетичность наружных стен исключает использование отделочных материалов.

Стоимость

1. Газобетонный блок имеет цену равной брусу естественной влажности. Требует дополнительных расходов на утеплительные материалы и имеет дорогостоящий фундамент.
2. Брус, применяемый для дома, сокращает затраты на возведение фундамента, а использование обычного или профилированного бруса уменьшает общую стоимость дома. Повысится цена на строительство при использовании клееного бруса, который является дорогостоящим материалом.

Это интересно: Размер фракций бетона

Газобетонные блоки ГРАС (Саратов)

Газобетон (газобетонные блоки) — практичный и востребованный строительный материал, проверенный годами. Является разновидностью ячеистого бетона, и представляет собою искусственный камень с равномерно распределёнными по всей массе материала порами, размер которых колеблется от 1 до 3 мм. Качественность газобетонных блоков характеризуется одинаковостью распределения, сходностью объёма и закрытостью сферических пор.

Компоненты газобетона

Главными составляющими газобетона являются — цемент, гипс, алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. В составе кроме этого могут быть промышленные отходы, к примеру — зола и шлаки. Компоненты смешиваются с водой, потом поступают в специальную форму, где в последствии образуется химическая реакция воды, алюминиевой пудры и гашение извести. В процессе реакции выделяется водород, который и образует поры, а полученная смесь поднимается как хлебное тесто. Набрав необходимую прочность, полученный материал специальной струною разрезают на блоки, плиты и панели. На следующем этапе — изделия направляются в автоклав, где закаляются паром, в конце концов, приобретая нужную жёсткость. Газобетон изготавливается исключительно на крупных предприятиях, и на стройку поступает в виде готовых блоков. Производство газобетонных блоков кустарным способом просто невозможно!

Свойства газобетона

Газобетонные блоки прекрасно обрабатываются — пилятся, сверлятся, строгаются. В газобетон можно легко забить гвоздь, скобу. С течением времени газобетонные блоки становятся всё твёрже! Этот материал не горюч, так как представляет собою состав из минеральных компонентов. Газобетон — исключительно экологичный материал, по уровню радиоактивности — безопаснее железобетона и тяжёлого бетона, в следствие меньшей плотности изделия.

В Российской Федерации производят газобетонные блоки различной плотности, и поэтому застройщик в зависимости от типа здания, его этажности, региона строительства — выбирает нужный ему вариант блока

При выборе блоков для строительства, необходимо обязательно обратить внимание на основные характеристики газобетона — его плотность и прочность

Дом из газобетонных блоков

Газобетон производится плотностью от 350 до 700 кг/куб. м и, поэтому его применение многогранно. Газобетонные блоки низкой плотности применяют для утепления объекта строительства и из них невозможно строительство несущих стен, которые возводятся из газобетона плотностью не менее 400-500 кг/куб. м. Заметим, что из материала плотностью 500 кг/куб. м — можно строить здания, высотой до пяти этажей. Дома большей этажности необходимо возводить из газобетона большей плотности. Главное правило — чем выше плотность материала, тем выше его теплопроводность и соответственно блок будет холоднее.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

• ИНСИ – 3600 руб.
• Поревит – 3700 руб.
• Теплит – 3150 руб.
• Аэрок – 4200 руб.
• Н+Н – 4400 руб.
• ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
• Сибит – 4500 руб.
• Вармит – 3700 руб.
• ГРАС – 3400 руб.
• АэроБел – 3350 руб.
• Итонг – 4900 руб.
• Хебель – 4100 руб.
• Теплон – 3350 руб.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял

Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную

Строительные блоки ГРАС | Стеновые блоки ГРАС

Строительные блоки ГРАС занимают очень большую нишу. Такой материал позволяет значительно экономить время и средства на возведение построек. Блоки выполняют из цемента, глины, кварцевого песка, пенобетона, керамзита и газосиликата. Каждый вид продукции изготавливают разными способами, поэтому их технические характеристики несколько отличаются.

Размеры стеновых блоков ГРАС

Допустимые отклонения от размеров до 3 мм

Длина (L)	600, 625 мм
Высота (H)	200, 250 мм
Толщина (B)	от 200 до 500 мм с шагом 25
Плотность	D300 — D600

Газосиликатные блоки ГРАС делают в автоклаве, то есть с использованием пара высокого давления. Смесь, помещенная в автоклав, состоит из песка и извести с добавлением специальных веществ. Под воздействием пара получается ячеистый облегченный материал, вобравший в себя все свойства минералов.

Самые важные достоинства газосиликатного блока заключаются в следующем:

• базовый состав не содержит в себе дорогостоящих компонентов, что позволяет реализовать блоки по низкой стоимости;
• изделия формуют и «закаливают» в автоматическом режиме при незначительных трудозатратах;
• качество газосиликата превышает свойства пенобетона благодаря технологии автоклавного производства;
• дома из газосиликатных блоков не поддаются усадке;
• у каждого отдельного образца исключительно правильные линии.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

• Теплоизоляция конструкции – блоки имеют высокие показатели теплоизоляции, они долго удерживают тепло в помещении, что позволяет сэкономить на отоплении здания, подходят для дополнительного утепления строений;
• Удобство в использовании – газобетон легко поддается дополнительной обработке подручными материалами, его можно резать, пилить, сверлить. Из газоблоков можно сформировать арочные проемы и другие сложные конструкции.
• Паропроницаемость – в зданиях, построенных из газобетона, наблюдается естественная циркуляция воздуха. За счет того, что тело блока пронизано открытыми порами, воздух свободно проходит сквозь стены, специалисты отмечают, что показатель паропроницаемости газобетона сопоставим с показателями древесины.
• Геометрия – предлагается большое многообразие форм и размеров блоков, различной длины и толщины. Блоки имеют точную нарезку, поверхность ровная, максимальное отклонение, которое возможно – 1 мм.
• Огнестойкость – блоки совершенно безопасны, при нагревании не выделяются токсичные вещества, они не горят и не плавятся. Газобетон способен выдерживать до 3 часов воздействия огня без потери технических свойств.

• Скорость строительства – конструкции из газоблоков возводятся быстро и легко, строителям не требуется создавать сверхпрочный фундамент, за счет того, что блоки достаточно легкие, а их размеры сокращают время, затраченное на строительство, в три, а то и четыре раза.
• Звукоизоляция – изделия имеют пористую структуру, которая поглощает звуки и увеличивает показатели шумоизоляции.
• Отсутствие «мостиков холода» — так называемые «мостики холода» образуются в межблочных швах при укладке на цементный раствор, газобетонные блоки ложатся только на специальный клей для ячеистых бетонов, который наносится тонким слоем, поэтому «мостики» не появляются.
• Прочность – блоки проходящие процесс затвердевания в автоклавной печи характеризуются высокой прочностью.
• Биологическая устойчивость – газобетон не гниет, не подвержен возникновению плесневых и грибковых образований, а так же не представляет интереса для грызунов и насекомых.
• Морозостойкость – изделия из газобетона способны выдерживать до 50 циклов попеременного замораживания и размораживания, этот показатель может быть и больше. Газобетон появился не так давно, так что пока этот показатель не проверен временем.

Сравнение пеноблоков и газоблоков. Какой вариант лучше?

Сразу оговоримся, что характеристики обоих материалов идентичны, а при их изготовлении применяются одинаковые ГОСТы. Пеноблоки тоже пористые, их тоже делают из цементно-песчаной смеси с различными добавками. Но, в отличие от газобетона, который застывает при температурной обработке, пеноблоки отвердевают естественным образом. Еще для этих стройматериалов применяются разные вспениватели.

Вязка кирпичной облицовки и стенового заполнителя из блоков

Решая, какой из материалов лучше, нужно учитывать, что пенобетон делают по предельной простой технологии, для которой не требуются заводские условия. Следовательно, его можно производить прямо на строительной площадке при помощи портативного оборудования. Но это преимущество покупателям не всегда на руку: дело в том, что изготовлением пенобетона часто занимаются недобросовестные предприниматели, от чего страдает качество итоговой продукции.

А вот газобетон производится на крупных заводах, придерживающихся требуемых нормативных показателей.

Хороший клей обеспечивает крепкое сцепление блоков между собой

Еще пеноблоки могут быть токсичными, ведь они, как уже отмечалось выше, отвердевают естественным образом, а потому некоторые химические процессы могут быть завершенными не до конца. Газоблоки же обрабатываются в автоклавах, поэтому на выходе получается экологически безопасный продукт.

Прочность этих материалов также разная, равно как и технология производства. Да, плотность у них одинакова, но при этом газоблоки заметно прочнее пеноблоков. Разными являются также показатели морозостойкости и влагопоглощения. К примеру, газобетон поглощает больше жидкости, что сказывается на морозостойкости/теплоотдаче. Но упомянутые ранее штукатурные работы с успехом решают данную проблему.

Технология производства автоклавного газобетона

С другой стороны, кубометр пенобетона стоит дешевле примерно на 500-800 рублей, нежели газобетон. Получается, что нельзя однозначно сказать, что лучше – пено- или газобетон. Потому, выбирая тот или иной стройматериал, ориентируйтесь на цель его использования, качественные характеристики, то, соблюдались ли все технологические процессы в ходе производства.

От соблюдения технологического процесса кладки газоблоков зависит надёжность и долговечность возводимого сооружения

Технические характеристики газоблоков

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Газоблок характеристики имеет следующие:

• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• повышенная звукоизоляция;
• экологичность;
• габаритные размеры блоков;
• пожаростойкость;
• легкость в обработке при строительстве.

Резка газобетонного блока Источник dompodrobno.ru

Характеристики прочности и теплопроводности взаимосвязаны между собой и зависят от марки газоблоков. Чем выше пористость материала, тем лучше он сохраняет тепло, но при этом его прочность снижается. Чем ниже пористость, тем прочнее блоки. Это очень важный фактор, который учитывается при выборе типоразмеров стройматериала.

Существуют газобетонные блоки, характеристики которых идеальны для возведения несущих наружных стен, но при строительстве в холодных регионах они требуют дополнительного утепления. Иногда в проектах домов предусматривается применение «теплых» видов газоблоков, стены из которых укрепляются железобетонными конструкциями.

В холодных регионах применяется двойная кладка газобетоных блоков для наружных стен Источник rusolymp.ru

Газобетонные блоки Грасс — Размеры, 600x250x375

При применении газобетона меньших плотностей во время строительства, у которых показатели меньше, чем кг на куб метр, вы можете использовать только качественный утеплитель, ведь характеристики прочности низкие. Газобетоны являются морозостойкими, что можно объяснить наличием резервной поры, в которых вытесняются вода и лед при замерзании. Такие материалы не будут разрушаться. Если вы сможете соблюсти такую технологию строительства из газобетонов, характеристика морозостойкости не будет превышать циклов.

Заказать товар

Нужно понимать, что для данного материала использование наименьших соединительных слоев будет создавать меньшие мостики холода для стены, в таком случае, вы сможете получить очень теплый дом. Мелкопористая ячеистая структура практически на 10 раз выше, чем при кирпичных кладках. Если присутствует воздушный зазор между каждым из слоев газобетонов или во время отделки поверхностей стены более плотным материалом, будет обеспечена звукоизоляция для 45 до 50 дБ.

Ячеистые газобетоны не боятся огня. Газобетонный дымоход прокладывает через деревянную конструкцию без разделок, ведь такая конструкция является недостаточным теплопроводником.

Для того, чтобы изготовить газобетон, используют только природные минеральные варианты сырья, газобетоны следует относить к группам негорючего материала, который способен выдержать односторонние воздействия огня по истечению 7 часов. В связке с металлоконструкцией или как обшивки будут идеально подходить для пожаростойкой стены, вентиляционной и лифтовой шахты.

Немногие предприятия поточно производят продукцию, сохраняя стабильно высокое заявленное качество на уровне лучших природных материалов, например, древесины и камня. Изделия сочетают требуемые практикой строительства эксплуатационные, технологические характеристики по критерию цена-качество.

Материал имеет низкую объемную массу — до кг на куб м, и толщинами на миллиметров, материал будет иметь довольно высокие прочностные характеристики на сжатие от 28 до 40 кгс на куб см за счет автоклавных обработок. Прочность газобетонов достаточно высока, именно поэтому вы сможете построить дом с несущей стеной до 3 этажей или в каркасно-монолитном доме без ограничений этажностей.

Блок из ячеистых бетонов будет легко поддаваться механическим обработкам, ведь вы их можете пилить, поддаются строганию, сверлению, фрезерованию. Они хорошо удерживают тепло в помещении в зимнее время, и не дают проникнуть внутрь горячему воздуху летом.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Какими достоинствами обладает газобетон и какие недостатки свойственны.

Преимущества:

малый вес. Газоблок D500 со стандартными габаритами 300х250х600 мм весит 30 кг. Для сравнения, такой же объем кирпичей (а это 22 шт. с размерами 60х125х250) весит 100 кг. Т.е., увеличивается скорость работ, и снижаются требования к фундаменту;

удобство обработки. Материал легко режется обычной ручной пилой с победитовой напайкой;

огнестойкость. Предел устойчивости к прямому воздействию огня составляет 4-7 часов (в зависимости от марки и толщины);

доступная стоимость.

Сторонники и противники приводят разные аргументы (активное обсуждение на форумах, отзывы), ссылаясь при этом на опыт, личное использование и рекламные буклеты. Предлагаем разобраться, с основными утверждениями о газобетоне, чтобы быть уверенным в своем выборе:

Безопасность газобетона – опасен для здоровья или нет?

Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов». В соответствие с ГОСТом:

Гигроскопичность газобетона – впитывает воду или нет?

Способность поглощать влагу проще продемонстрировать на примере. Один из пользователей провел тест на впитываемость газобетона. Кубик размерами 95х80х95 мм, весом в 592 гр. и плотность в 800 кг/м.куб. поместили в емкость с водой. Опытный образец полностью погрузился в воду через 12 часов. Через 18 часов с момента погружения кубик уже весил на 277 гр. больше. Т.е. он набрал 47% воды от своей массы. Очевидно, что увеличилась его плотность. Следовательно, увеличится и нагрузка на фундамент. При этом кубик изменил цвет. После извлечения, исходные свойства вернулись подопытному образцу через 8 суток.

Этот пример иллюстрирует, что газобетон чрезвычайно гигроскопичен, а значит, нуждается в обязательной внешней отделке. Помимо давления на фундамент, вода в блоке может замерзнуть и распереть часть газобетонной кладки.

Зависимость теплопроводности от плотности газобетона

Хрупкость газобетона – крошится или нет?

Да, крошится. Но, данный недостаток легко устраняется дополнительной армировкой конструкции, которая производится непосредственно в процессе строительства. Кроме того, увеличение плотности блока влечет за собой повышение его прочность и теплопроводности, как это показано на рисунке.

Химическая агрессивность

В состав газобетона входит известь, что может вызвать окисление и коррозию армирующего металла. Выход – в защите металла или использовании полимерных связей.

Растрескивание при усадке

Пористая структура газобетона становится причиной появления трещин. Трещины можно нивелировать на этапе выбора и заливки фундамента или устранить путем внешней отделки строения.

Как видим, несмотря на заявления противников недостатки газобетона, как материала для малоэтажного строительства не столь критичны и легко могут быть устранены. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Техническая характеристика

Блоки производятся по технологии автоклавного твердения. Технологический процесс изготовления строительного материала полностью автоматизирован. Сырьё смешивают с алюминиевой пудрой и отправляют в автоклав. Вспенивание происходит за счёт химической реакции. Алюминий, вступая в реакцию со щёлочью, образует поры в материале. Таким образом под давлением образуется пористая структура. Характеристики материала так же включают в себя плюсы и минусы, узнать о которых можно здесь.

Марки газоблоков

В зависимости от плотности газоблоки бывают разных марок:

D300 – газоблок с низкой плотностью, его классифицируют как теплоизоляционный блок (он не выдерживает серьёзные нагрузки и используется для утепления зданий); 

• D400 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок, используемый в одноэтажном строительстве и возведении перегородок;
• D500 – конструкционно-теплоизоляционный газоблок для возведения несущих стен, перегородок;
• D500 – D900 – конструкционно-теплоизоляционные газоблоки повышенной плотности, используются в многоэтажном строительстве;
• D900 – D1200 – конструкторский газобетон, предназначенный для инженерных сооружений сложной конструкции. 

Объемная густота

В зависимости от того, как газобетон соотносится к объему, который он занимает, определяют объемную густоту. Материал становится прочнее с повышением густоты. Но чем она меньше, тем выше теплоизоляционные свойства блоков. Это связано с наличием большого количества воздуха в газоблоках: его пузырьки – отличный теплоизолятор.

Однако воздух не обладает звукоизоляционными свойствами. Более пористый газобетон имеет звукоизоляцию ниже, чем марки с высокой плотностью. Маркировка марок газоблоков обозначает плотность. Она зависит от объемной густоты (плотности) в сухом состоянии компонентов газобетона. Например, маркировка D500 обозначает плотность газобетона 500 кг/м3.

Также читайте,  газоблоки или пеноблоки: что лучше выбрать. Чем отличается материал между собой, можно узнать из статьи.

Высокая прочность и малый удельный вес

Прочность и лёгкость – два главных преимущества газоблоков. У 300–600 газобетона прочность на сжатие находится в пределах 1,5–3,5 кгс/см2. При этом удельный вес колеблется от 300 до 1200 кг/м3. Для сравнения: у кирпича он составляет 1200–2000 кг/м3. 

Это позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. Давление на коробку может быть снижено в 2–3 раза. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса. А о размерах пустотных плит перекрытия вы можете почитать в нашей статье.

Прочность газобетона на сжатие

Величина этой характеристики зависит от плотности газобетона. Газоблоки марки D500 имеют прочность на сжатие 2,5 МПа, а для D600 характерна прочность 3,2 МПа.

Газоблоки разделяют на классы (МПа): В1; В1,5…В3,5 и т.д. Этот показатель означает, что газоблок марки D500 имеет прочность на сжатие B2,5=2,5 МПа = 25 кг/см2.

Всё о материале ИНСИ

Одной из лучшей на отечественном рынке считается продукция Завода Автоклавного Газобетона. Завод производит в России на немецком оборудовании блоки автоклавного твердения разных марок. Здесь же выпускают сухие строительные смеси. 

Блочная продукция ЗАО «ИНСИ» обладает высокой прочностью. ИНСИ-блоки характеризуются малой усадкой и отличной теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал позволяет обойтись без каркаса. Наибольшим спросом пользуются ИНСИ-блоки плотностью 500 кг/м3 и прочностью В2,5. Это оптимальный вариант. При высоких требованиях к пожаробезопасности выбирают блоки 600 кг/м3, с прочностью В3,5. Для монолитно-каркасного строительства берут блоки с повышенной прочностью – В3,5. Они подходят для монтажа навесных и «мокрых» фасадов.

На видео – характеристика газоблока инси: