Как выбрать бетономешалку: на что важно обратить особое внимание при подборе оборудования
К выбору любого оборудования или инструментов нужно подходить ответственно, так как от приобретаемых изделий зависит эффективность выполнения работ, скорость и срок службы. К выбору бетономешалок необходим также соответствующий подход, который предусматривает учет ряда некоторых важных параметров. Основным из них является определение с конкретным видом по типу привода и принципу функционирования, что было описано выше
Кроме того, рассматривая конкретные модели, обратите внимание на следующие технические параметры:
Объем бака — важнейший параметр, который влияет на производительность оборудования. Однако не стоит выбирать изделия с большими емкостями, если планируется выполнение работ в небольших масштабах. Это нерациональная трата денег, которая не имеет практического обоснования. Производители предлагают устройства с баками емкостью от 40 до 300 литров. Естественно выбирать небольшой емкости изделия при запланированных больших масштабах работ также не рационально. Именно поэтому выбирать для домашнего применения рекомендуется бетономешалки с баками, емкость которых составляет до 150-200 литров.
Мощность электрического привода — зависит от емкости используемого барабана
Учитывать важно также и тот факт, что установки с мощными двигателями потребляют больше энергии, и кроме того, не каждый вид электрического генератора способен обеспечить их функционирование. Именно поэтому для домашнего строительства оптимальными являются варианты с двигателями, мощность которых не превышает 1 кВт.
Толщина металла бака — чем больше значение, тем лучше, но не всегда
Бак из толстостенного металла прослужит в 2-3 раза дольше, что является преимуществом, но в таком случае увеличивается вес всей установки, поэтому усложняется ее транспортировка. Еще тяжелый бак сложнее вращать электромотору, поэтому на таких моделях обычно устанавливаются более мощные силовые агрегаты. Толщина стали бака в 1,5-2 мм является вполне достаточной.
Материал изготовления венца на бетономешалках гравитационного типа — на бетономешалках этот конструктивный узел может быть представлен из стали, чугуна, пластика и прочих видов материалов. На большинстве моделей такие части являются заменяемыми, поэтому в случае их выхода из строя, не понадобится менять нижнюю часть барабана вместе с венцом. Наилучшими на сегодня являются венцы из полиамида, а в чем их преимущество, можно почитать в разделе ниже.
Поворотный механизм — лучше всего, если он представлен в виде колеса, а также имеет ножной фиксатор
Это значительно облегчает особенности опрокидывания бака, а также выставления его в необходимом положении для загрузки.
Конструкция подшипника — уделите особое внимание этому моменту. Устройства могут быть представлены разных вариантов исполнения, но категорически отказывайтесь от моделей, в которых подшипник находится в конструкции барабана
Он зачастую приварен к нему, и является незаменяемым (теоретически замену произвести можно, но понадобится сварочное оборудование). Ниже на фото представлена конструкция бетоносмесителя с приваренным подшипником. Произвести замену подшипника на таких устройствах крайне сложно. Хотя узлы и имеют большой ресурс, но рано или поздно они выходят из строя. Чтобы в будущем не сталкиваться с проблемой замены подшипника на бетономешалке, рекомендуется выбирать модели, оснащенные двумя подшипниками, которые расположены не в барабане, а в конструкции рамы.
Наличие крепкой и устойчивой рамы — часто оборудование, которое изготовлено из тонколистовых материалов, приходит быстро в непригодность для дальнейшей эксплуатации или нуждается в ремонте по причине снижения прочности конструкции. Подвергающаяся постоянным нагрузкам и воздействию погодных условий конструкция быстро выходит из строя, поэтому важно, чтобы она была изготовлена из качественных материалов. Если конструкция будет неустойчива, то под воздействием вибраций она может опрокинуться, и повлечь целый ряд негативных последствий: травмировать персонал, испортить замешиваемый материал и вывести из строя комплектующие оборудования.
Опираясь на описанные советы и рекомендации можно выбрать подходящий вариант строительного оборудования. Что касаемо производителя, то изделия производятся разными фирмами, но практически все они имеют одинаковое устройство
Важно учитывать не только наименование производителя, но и стоимость агрегатов. Не покупайте самые дешевые модели, так как высока вероятность того, что в них имеются проблемные и дефектные места
Это интересно! Большинство производителей предоставляет гарантию на бетономешалки до 1 года.
Горизонтальный вариант своими руками
Можно попробовать сделать устройство с горизонтальным валом.
Бетоносмеситель принудительного действия горизонтального типа включает в себя следующие компоненты:
- штифт, который приваривается к концу барабана. Опираясь на раму, он предотвращает вращение во время работы.
- рама, состоящая из двух треугольников, к одному из которых приварены площадки для крепления двигателя и коробки передач;
- вал с лопатками;
- адаптер;
- кронштейны крепления двигателя;
- ручка для слива готовой смеси;
- резервуар;
- мотор.
Сначала сваривается каркас в виде двух соединенных между собой треугольников. Платформы привариваются к одному из треугольников, на котором будут установлены двигатель и коробка передач. Боковая стенка прорезается до ствола, на ее концах просверливаются отверстия для вала и он устанавливается на раму.
Чтобы предоставить возможность загрузки, вы можете пойти двумя способами:
- Барабан жестко закрепить на раме, предварительно сделав в нижней части разгрузочный люк.
- Сохраните его мобильность, дополнив конструкцию складной ручкой и защелкой, которая предотвращает перемещение барабана при вращении лезвий.
Вал устанавливается в отверстия на торце барабана, его конец соединяется с электроприводом, к валу привариваются лопасти.
Одним из преимуществ такого устройства является возможность работы с ним вручную, в результате чего необходимо будет дополнить конструкцию ручкой для вращения и системой, отключающей вал от электропривода. Для смешивания небольших количеств смеси (бочки от 50 до 100 литров) можно сделать устройство, работающее только с ручным приводом.
Принудительное смешивание бетона
Бетономешалка такого типа представляет собой емкость, через центральную часть которой проходит подвижный вал с расположенными на нем лопастями. После включения двигателя вал начинает с определенной скоростью вращаться и попутно перемешивает составляющие материалы раствора. Иногда вместо лопастей применяют рамочную конструкцию, характеризующуюся способностью усиленно разбивать комья раствора, делая из него однородную массу.
Недостатки и достоинства принудительного принципа
Преимуществом такого типа смешивающего устройства является возможность получения однородного бетона, при этом используется минимальное время производства. К недостаткам относится:
Конструкция довольно сложная, так как требуется обеспечение тщательной герметичности в местах соприкосновения рабочего вала со стенками бочки. При этом следует учитывать частоту замены подшипника, для чего будет нарушаться изоляция, так как узел устанавливается в этой части конструкции.
При установке вала с лопастями нужно рассчитывать расстояние от движущихся частей до стенок резервуара. Оно должно быть как можно меньше, чтобы не оставалось зон, где раствор не будет перемешиваться
Это свойство не так важно для растворов и легких бетонов, но тяжелые смеси могут застревать в таких «мертвых» зонах.
Для перешивания тяжелых бетонов нужно устанавливать качественные и прочные детали и узлы, так как добавление щебня требует дополнительной мощности агрегата, поэтому металл бочки, вала и лопастей следует выбирать с учетом коэффициента прочности.
Бетоны, в которые входит щебень и гравий крупной фракции, в бетономешалке с принудительным перемешиванием невозможно изготовить, так как большие камни будут застревать между валами и стенками и тормозить работу лопастей.
Для запуска и работы агрегата требуется большой расход электрической энергии, поправка идет на вид бетона или раствора с различными фракционными показателями составляющих его компонентов.
Бетономешалка такого типа в качестве принудительного устройства должна содержать в конструкции электрический или другой двигатель. Ручное поворачивание вала проблематично и приравнивается к приготовлению бетона вручную на листе металла.
Комплектующие и узлы растворомешалки принудительного действия
В состав устройства для смешивания бетона и раствора входят:
- станина для подвижного крепления бочки, электрического двигателя и других комплектующих узлов;
- барабан для перемешивания составляющих смеси, у него должны быть гладкие стенки;
- вал с элементами для смешивания компонентов в виде лопастей или рамок;
- двигатель;
- редуктор понижения;
- муфта для трансмиссии вращающего момента с устройства редуктора непосредственно на рабочий вал, может применяться в качестве защиты от заклинивания;
- горловина или люк для высыпания бетонной смеси;
- ручка для удобств открывания люка или переворота емкости.
Выемка бетона производится через отверстие в нижней части, при этом барабан полностью переворачивается в вертикальное положение.
Условия работы бетономешалки
В зависимости от условий работы, все бетономешалки разделяются на две группы.
Бетономешалки периодической эксплуатации
Эта бетономешалка предназначена для приготовления рабочей смеси при строительстве небольших объектов и требует периодического отдыха. Если такой аппарат будет функционировать безостановочно, ресурс его компонентов быстро исчерпает себя, и бетономешалка придет в негодность. Устройства такого типа оптимальны для строительства небольшого частного коттеджа или дачи.
Бетономешалки непрерывного действия
Бетономешалка обладает большим ресурсом и способна работать достаточно длительный срок. Однако цена бетономешалки непрерывного действия значительно выше, а устройство сложнее. Поэтому установки непрерывной эксплуатации применяют на крупных объектах, где работы ведутся в несколько смен, а раствор нужен в больших количествах.
Рабочая емкость барабана бетономешалки
Для постройки небольшого гаража и возведения трехэтажного коттеджа с бассейном требуется разное количество бетона. Поэтому с бетономешалка бывает разной. В технических характеристиках любого смесителя указывается объем барабана и объем готовой рабочей смеси, который составляет приблизительно две трети от объема барабана. Подобная разница нужна для оптимальной работы, качественного замеса бетона и предотвращения перегрузок привода бетономешалки.
Емкость барабана бетономешалки следует выбирать в соответствии со следующими рекомендациями:
-Для строительства небольших зданий — гаражей, бань и беседок, требующих проведения небольшого объема работ достаточно барабана весом до 22 кг и объемом до 100 л.
-Для сооружения больших бань и одноэтажных домов покупайте смесители с барабаном объемом 100-150 литров, вес которых больше 40 кг.
-Для возведения двух — трехэтажных домов понадобится барабан, с объемом рабочей емкости 150-300 литров и весом выше 48 кг.
-Для активного использования строительными бригадами и масштабного строительства многоэтажных зданий и складских помещений следует использовать барабан объемом больше 300 литров и весом выше 162 кг.
Какие компоненты входят в бетон
Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.
Какой лучше использовать песок
Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.
Не забываем про щебень, гравий и воду
Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.
Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.
Принцип работы бетономешалок
Рассмотрев основные конструктивные элементы оборудования, уделим внимание изучению вопроса принципа функционирования. Алгоритм работы бетономешалок следующий:
- Первоначально засыпается в емкость оборудования цемент.
- После этого запускается электродвигатель, и бак начинает вращаться в одном направлении.
- Далее рабочий персонал осуществляется загрузку других компонентов, учитывая технологию приготовления раствора.
- Ротор двигателя через ременную передачу вращает ведомый вал, на конце которого закреплена зубчатая шестерня.
- Шестерня находится в зацеплении с зубчатым венцом бака, за счет чего и происходит его движение.
После приготовления консистенции, происходит опрокидывание бака для выливания раствора в предварительно подготовленные емкости.
Выше описан принцип работы бетономешалки гравитационного типа. Рассмотрен именно такой вид оборудования, так как он является наиболее популярным. Однако имеются и другие разновидности устройств, в которых принцип работы отличается от выше описанного. Чтобы понимать отличие, рассмотрим, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается их основное отличие.
Модели принудительных бетоносмесителей
Оборудование отличается формой емкости, количеством и конфигурацией лопастей, методом передачи вращательного момента от двигателя на вал. Есть также:
- «продвинутые» агрегаты, снабженные 2 валами, которые перемещаются в разных направлениях;
- модель планетарного типа, где вращается вал, а также лопасти.
Планетарный агрегат
Рисунок 3. Планетарная бетономешалка Принцип работы заключается в том, что в этом устройстве вал, вместе с перемешивающими лопастями размещен вертикально. Планетарный бетоносмеситель создан по инновационным технологиям. Он позволяет получать готовый продукт высокого качества. Основная конструкционная особенность этого агрегата — это планетарный редуктор, который обеспечивает одновременное перемещение лопастей по кругу и их вращение на собственных осях.
Принудительные бетономешалки
Любая бетономешалка принудительного действия имеет свои характеристики, которые отражаются в маркировке модели. В этих данных указывают ее вместимость, тип силовой установки, а также иные параметры. Этот вид оборудования имеет несколько подвидов:
- вариант с одним либо двумя валами;
- горизонтальный и вертикальный класс размещения смешивающих элементов в резервуаре;
- турбулентный или тарельчатый тип;
- с наличием скипа или без него.
Устройства также отличаются размерами.
Виды бетономешалок по типу привода: электрические, бензиновые и дизельные
Подразделение бетономешалок осуществляется и по такому признаку, как тип используемого источника энергии. Различают следующие их разновидности:
- электрические;
- бензиновые;
- дизельные.
Еще также встречаются механические устройства, приводимые в действие от ручной силы. Вращение барабана на них осуществляется от специальной рукоятки, которая приводится в движение от руки. Встречаются такие модели редко, и зачастую они представлены в комбинированном исполнении, то есть, имеют и ручной привод, и электрический.
Сравнивая все виды бетономешалок по типу используемого привода, следует отметить, что наиболее популярными являются электрические модели. Их основное достоинство заключается в цене, которая в 2-3 раза ниже аналогов, оснащенных двигателями внутреннего сгорания. Рассмотрим особенности каждого вида оборудования, а также их характерные преимуществ и недостатки.
Бетоносмеситель принудительного действия: конструктив
sdi1759Пользователь FORUMHОUSE
Мне нужен бетоносмеситель принудительного типа. Хочу приготовить в нём 70 м³ бетона. Подсчитал, что если купить заводской смеситель, то, при цене от 80 тыс. руб., он окупит себя на таком объёме. Но придётся платить за доставку. На участке нет трёхфазной системы электроснабжения на 380 В. Подумав, решил сделать принудительный бетоносмеситель с бензиновым движком своими руками. Размеры и конструктив:
- диаметр бака – 940 мм;
- высота бака – 500 мм;
- полный объём – 0.34 м³;
- рабочий объём – 0.226 м³;
- толщина дна бака – 8 мм;
- толщина стенок бака – 6 мм;
- усиление бака – «пояса» из квадратной трубы.
Затем я прикинул смету на изготовление принудительного бетоносмесителя.
На фото ниже промышленный образец принудительного бетоносмесителя.
Комбинированный принцип перемешивания
В этом случае используется принцип перемешивания компонентов бетона при помощи пересыпания в бочке гравитационным способом, но к этому добавляется еще и разбивание комков приваренными к внутренней поверхности бочки крепкими штырями или лопастями. Для приготовления смеси требуется продолжительное время, но способ обладает рядом неоспоримых преимуществ:
- используется простота гравитационного метода, конструкция неприхотливая в работе, редко выходит из строя;
- вал, служащий для кручения бочки с бетоном не получает всей нагрузки, поэтому уменьшаются требования к мощности двигателя по сравнению с принудительным способом, при этом отмечается меньший износ деталей;
- позволяет наладить смешивание крупнофракционных бетонов, при этом щебень не застрянет в промежутках между лопастями.
Перемешивать раствор комбинированно можно ручным способом, если нужно значительное усилие, то присоединяют электрический двигатель.
Четыре распространенные ошибки при изготовлении бетономешалки
Чертеж самодельной бетономешалки
При создании такого агрегата, как бетономешалка ручная, люди часто допускают ошибки. Вот наиболее распространенные из них:
- Емкость. Стоит ли говорить о том, что она должна быть не только объемной, но и качественной. Любые дырки, отверстия, коррозия исключены.
- Инструкция. Мы рассказали вам о том, какой должна быть схема изготовления. Четко следуйте ей, чтобы получить нужный результат. Любые отклонения в работе могут привести к тому, что даже самодельная бетономешалка из старенькой стиральной машины получится некачественной.
- Рама. Даже не пытайтесь сварить металлическую раму с чугуном. Вы существенно усложните свой нелегкий труд.
- Не перегружайте конструкцию лишним весом. Если предполагается замес небольшого количества бетона, бочка на 300 литров вам точно не нужна.
Абсолютно любой человек может сберечь солидную сумму денег, если знает, как делается бетономешалка своими руками – фото и видео к инструкции прилагаются. Вам понадобится минимум строительным материалов, инструменты, немного внимательности и находчивости. И последний совет в завершение. Если есть такая возможность, желательно привлечь к работе еще одного (а лучше двух) людей. Некоторые этапы нужно выполнять единовременно, а делать это в одиночку не очень удобно.
Изготовление аппарата для смешивания компонентов бетона
Перед тем как самому сделать бетономешалку, нужно сделать чертеж конструкции и посмотреть видео о том, как выполнить работу с минимальными потерями времени и средств.
Емкость для бетона
Сначала определяются с ее размером, при этом учитывают, какое количество готового раствора нужно получать за один замес. Бадья должна загружаться на 40–45%, учитывая воду, остальное пространство служит для свободного движения компонентов раствора. Желательно подобрать бачок в форме грушевидного сужения сверху и снизу.
Для применения бачка от старой стиральной машины, его вынимают изнутри, затем усиливают края и делают из металла сужение кверху. Если ничего такого нет в хозяйстве, то бачок бетономешалки варят из толстого металла (3 мм), при этом днище рекомендуется выполнять из листа толщиной 5 мм (оно воспринимает основные усилия). Рекомендуется выполнить бачок в размерах:
- высота 40 см;
- диаметр 50 см.
При таких параметрах за один раз можно сделать три ведра готового бетона. Внутри приваривают лопасти, штыри или рассекатели другой формы, для них используют арматуру №16 ребристого или гладкого сечения. Чтобы закрепить бочку на валу используют ступицу от колес авто. Если такой нет, то делают самодельное крепление по чертежу.
Несущий каркас
В этой конструкции предполагается полная свобода выбора, но рама должна удерживать узлы и детали агрегата, не деформируясь и не перекидываясь от вибрации, не мешая свободной выемке бетона из бадьи. Для поворачивания бадьи служат шарниры на подрамнике. Чтобы для различных видов бочек установить требующийся угол наклона, используют специальное ушко для прохождения сектора, крепящееся к подрамнику. Ушко фиксируется в нужном положении штырем. Применяют две разновидности наклона для бадьи:
- для выгрузки тяжелого бетона наклоняют на 50%;
- легкие бетоны и различные растворы вынимают при наклоне 30%;
- бочку промывают в горизонтальном положении, без наклона.
Установка электрического двигателя
Для изготовления бетономешалки не следует специально приобретать двигатель, у рачительного хозяина свои агрегаты всегда есть под рукой. Например, это может быть мотор от мопеда или скутера, стиральной машины. Для сборки редуктора используют колеса от велосипеда, цепные передачи. Чтобы скопировать, по возможности, конструкцию профессиональной бетономешалки, на дне устанавливают маховик, приваривают его, а он крутится от стартера авто, насаженного на рабочий вал. Особенности подбора двигателя заключаются:
- в расчете мощности, которая выбирается в количестве 20 Ватт на один литр бетона;
- двигатель должен обеспечивать число оборотов редуктора в диапазоне 30–55 за каждую минуту, меньшее количество оборотов растянет время приготовления смеси, а может прекратить совсем.
Заключение
Приступая к созданию бетоносмесительного оборудования своими руками, следует учитывать, что от принципа работы собранного агрегата будет зависеть размер фракций наполнителей. Техника принудительного типа способна качественно перемешивать строительные растворы с мелкофракционными включениями. Максимальный размер частиц наполнителя для нее не превышает 5 см.
Установки гравитационного действия для домашней эксплуатации являются более универсальным вариантом. Они позволяют готовить составы с наполнителем разных размеров. Самодельные образцы вибросмесителей по производительности и качеству перемешивания вообще уступают гравитационным и принудительным аналогам. В любом случае, следует учитывать, что модели с электродвигателем для личной безопасности нужно оснащать защитой, например, дифференциальным автоматом.
Также стоит отметить, что несмотря на все плюсы самодельной бетономешалки и сам увлекательный процесс сборки, это может отнять много времени и сил. В современной мире, к сожалению, не каждый может себе это позволить. Особенно при проведении ремонта или строительстве. Или можно столкнуться с проблемой отсутствия материалов и подходящих инструментов, что сильно затрудняет выполнение задачи. В таком случае выгоднее приобрести бетономешалку. Например, в компании “Строительные ресурсы” представлены все типы бетоносмесителей для стройплощадок и ремонта в жилых помещениях. Соответственно найдется бетономешалка как для профессионального так и для бытового использования.
