Бетономешалка для полистиролбетона: делаем своими руками

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
материал относится к классу горючести Г1, т.е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
отсутствие усадки;
низкая нагрузка на фундамент;
приемлемая прочность;
возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
низкая цена.

Основные минусы:

низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

Информация по назначению калькулятора

Калькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Строительство – сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

Песок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: “Приготовление и применение строительных растворов” и ГОСТ 28013—98: “Растворы строительные. Общие технические условия”.

Для более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

Важным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
П4 – Штукатурные работы

Известковые растворы – Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
Цементно-известковый раствор – В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
Цементно-песчанный раствор – В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Этапы производственного процесса

Поскольку с материалом мы ознакомились, пришло время переходить к рассмотрению технологии производства. И начнем мы с перечня необходимого сырья и оборудования.

Необходимое оборудование и сырье

Производство полистиролбетонных блоков подразумевает приобретение одной из нескольких вариантов линий:

Линия конвейерного типа – максимально автоматизирована. Привлечение рабочих рук практически не требуется. Отличается высокой стоимостью и максимальной отдачей. Объемы производства, как правило, большие.

Изделия, произведенные на таком оборудовании, будут иметь хорошую геометрию и высокие показатели в связи с точным дозированием компонентов, и строгим соблюдением технологии.

Линия конвейерного типа класса эконом

Линия стационарного типа – более бюджетный вариант. Однако главными недостатками являются необходимость привлечения дополнительных работников и ограниченное количество выпускаемой продукции, которое не может быть столь большим, как при использовании конвейера.

Комплектность такого оборудования может быть выбрана любая. От наличия машин отчасти зависит результат — и это стоит учитывать.

Стационарная линия по производству полистиролбетона, фото

Для развития малого предпринимательства, либо при изготовлении полистиролбетона своими руками, отлично подойдет мобильная установка. Цена на нее невысокая, а производительность может достигать 30 м3 в сутки.

Недостатки использования установки следующие: большая вероятность погрешностей при взвешивании пропорций сырья, так как делать это придется самостоятельно; возможный перерасход компонентом вследствие отчасти ручного изготовления и неопытности.

Мини установка для производства полистиролбетона

Самый простой и недорогостоящий набор представляет собой комплект из бетономешалки, сырья и форм для изделий. В случае, если планируется выпуск изделий, превышающий объем в 25-30 м3 в сутки, потребуется приобрести пеногенератор, который сможет обеспечить бесперебойную подачу смеси.

Что касается состава, то основными компонентами являются, как уже говорилось: полистирольная крошка, цемент, вода и песок. В качестве добавки зачастую используется древесная смола.

Ориентировочные пропорции для изготовления полистиролбетонной смеси

Точной рецептуры не существует, есть только лишь рекомендации. Поэтому, присутствие в составе коллектива опытного технолога, при открытии бизнеса только приветствуется.

Это и есть одна из причин, в связи с которой изделия разных производителей могут серьезно между собой отличаться.

Описание технологии

Производство полистиролбетона может быть произведено одним из двух основных способов: литьевой или полусухое прессование.

Технология производства полистиролбетонных блоков методом литья предусматривает исполнение определенных этапов.

Инструкция выглядит так:

Сначала в смеситель подаются ингредиенты в нужных пропорциях;
Происходит смешивание;
Готовый раствор разливается в формы, которые предварительно рекомендуется смазать специальным составом. Также подойдет машинное масло в разбавленном виде;
По прошествии нескольких дней можно произвести распалубку изделий. Зимой придется ждать несколько больше;
Марочная прочность достигается лишь через 28 дней, ранее этого срока блоки использовать в строительстве не рекомендуется.

В итоге, изделия получаются низкой или средней марки плотности. Основной порядок работ при заводских и домашних условиях, мало чем отличается помимо уровня автоматизации. Технология изготовления блоков из полистиролбетона одинакова в обоих случаях.

Полистиролбетонные блоки: технология производства посредством метода литья, схема

Разница будет заключаться в готовых изделиях. Изготовленный своими руками блок, наверняка будет не такой гадкий и ровный — скорее всего, геометрия его будет нарушена. Произвести блок высокой плотности самостоятельно также сложно.

Поскольку изделия ничем и никем не контролируются, точно заявить об их характеристиках не представляется возможным. Второй метод более эффективный и современный – это вибропрессование.

Сущность его заключается в следующем:

Содержание цемента в растворе, как правило, повышено, а воды – понижено. Смесь получается очень густой.
Используя вибропресс, изделия доводят до полусухого состояния.
Следующим этапом является обработка блоков в сушильном шкафу.

Видео в этой статье: «Производство полистиролбетонных блоков: технология изготовления» содержит некоторую информацию об этапах процесса выпуска.

Преимущества бетоносмесителя своими руками

Многие частные строители предпочитают воспользоваться уже готовыми цементными растворами, в том числе и для изготовления полистиролбетона. Однако покупка цементного раствора и его доставка на объект стоит дорого, кроме этого такая услуга не везде доступна. Поэтому при осуществлении маломасштабных работ по изготовлению полистиролбетона целесообразнее сделать все самостоятельно. Конечно, можно для этой цели купить бетоносмеситель, который стоит немало денег, но также можно сделать мешалку для полистиролбетона своими руками и намного сэкономить собственный бюджет.

Следует сразу отметить, что изготовить смеситель самостоятельно может не каждый, для этого необходимы хотя бы самые элементарные навыки обращения с инструментами и соответствующими материалами. Затевать изготовление мешалки не следует, если вы ничего не соображаете об искусстве сварки. Кроме этого данная затея будет действительно выгодным, если большинство деталей и комплектующих бетоносмесителя можно будет найти у себя в гараже или раздобыть на свалке или у соседей. Опыт в конструировании, сварочных и слесарных работах станет только плюсом для того чтобы сделать хорошее оборудование.

Состав и оптимальные пропорции для самостоятельного производства

Изготовление полистиролбетона ничем от стандартной технологии приготовления бетонных растворов не отличается. То есть это смешивание компонентов в разных пропорциях с разной последовательностью добавления. При этом используется бетономешалка. Лопатами смешивать компоненты материала не рекомендуется. Этими инструментами невозможно равномерно распределить между собой ингредиенты.

Сколько и чего необходимо на 1 м³

В зависимости от того, какие цели преследует производитель работ, бетон может изготавливаться разных марок. Именно от этого зависят пропорции полистиролбетона. В таблице ниже они показаны.

Плотность бетона, кг/м³	Количество цемента М400, кг	Количество полистирола, м³	Количество воды, л	Количество СДО, кг
200	160	1	100	0,8
300	240	1	120	0,65
400	330	1	150	0,6
500	410	1	170	0,45

Эти четыре материала, смешанные между собой, определяют конечный раствор. Но кроме них в состав можно добавить и другие компоненты, улучшающие свойства. Это может быть фибра, песок или специальные добавки. Последние увеличивают морозоустойчивость, пластичность и другие свойства.

Преимущества стяжки из полистиролбетона

При работе со стяжкой из теплого бетона, можно отметить следующие преимущества материала:

Простота во время заливки;
Долговечность;
Морозостойкость;
Гидроизоляция;
Паропроницаемость;
Устойчивость к воздействию огня;
Экологичность;
Стяжку легко сделать самостоятельно;
Теплоизоляция, благодаря чему наблюдается значительная экономия на отоплении помещения;
Приемлемая цена.

Полы из теплого бетона доказали свое преимущество по сравнению с обычной цементно-песчаной стяжкой как в жилых помещениях, так и в производственных. Стяжка из полистиролбетона отличается высоким качеством и продолжительным сроком эксплуатации.

Оборудование

Оборудования для изготовления полистиролбетонного раствора на рынке представлено большим количеством модификаций. Но принцип работы у них один и тот же – в соответствии со стандартной технологией.

В первую очередь необходимо подготовить сами гранулы полимера. Их засыпают в бункер вручную, откуда они поступают в парогенератор, где обдаются паром, вспениваясь (увеличиваясь в размере).
Далее гранулы должны немного полежать, чтобы остыть и принять окончательную форму и размеры. Это происходит в бункере вылеживания, куда материал поступает по транспортеру.
Затем готовые гранулы в количестве 1/3 от общего объема по рецептуре засыпаются в смеситель, где и будет производиться приготовление бетона. Необходимо отметить, что смесительная установка для производства полистиролбетона – это обычные аппараты с принудительным перемешиванием. Считается, что идеальная смесительная установка – гравитационная. Но ее в технологию производства ставят условно. Здесь важен не тип оборудования, а качество перемешивания компонентов.
Смеситель включается, после чего в него добавляется вода, требуемого объема.
Сюда же добавляется СДО – смола древесная омыленная. Она и является воздухововлекающим компонентом.
После чего гранулы с водой и СДО вращают в смесители в течение 2-3 минут.
Следующий этап – засыпка цемента строго по рецептуре.
Через 3-5 минут вращения смесителя в смесь добавляется песок, если по рецептуре он должен находиться в полистиролбетоне. Его количество строго определяется технологией производства.
Вращение раствора после добавки песка – 1-2 минуты.
Добавление остатков гранул полимера.
И дополнительное перемешивание смеси в течение 1-2 минут.

Бетон готов, его можно транспортировать для изготовления блоков. Если производство налажено на оборудовании заводского изготовления, то чаще всего смесительные установки снабжаются насосами, которые и перегоняют бетон по шлангам в требуемом направлении и на требуемое расстояние. Если налажено производство полистиролбетона своими руками при помощи обычной бетономешалки, то перенос материала производится вручную, чаще ведрами или лопатами.

Заливка блоков производится в формы разборного типа, которые изготавливаются или из листового железа, или из влагостойкой фанеры. Смесь заполняет ячейки и выравнивается по краям формы. После чего последнюю накрывают специальным коробом, обшитым утеплителем или изготовленным теплоизоляционного материала. Через сутки короб снимают, форму разбирают, блоки достают и складируют. Некоторые производители оборудования для полистиролбетона снабжают формы для блоков вибраторами. Это помогает провести усадку материала и увеличить плотность, соответственно прочность.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

безопасность для окружающей среды;долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет);огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени);гидрофобность;хорошие теплоизоляционные характеристики;низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоковтолщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра);звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Основные конструктивные элементы бетономешалок

Самодельная бетономешалка, независимо от принципа своего действия, будет состоять из следующих конструктивных элементов:

барабана (емкости) для перемешивания раствора;
приводного механизма;
рамы, на которой будут закреплены все детали бетоносмесителя.

Все эти конструктивные элементы можно изготовить своими руками либо снять с разной техники или оборудования. Так, в качестве барабана используют готовые (без дырок) молочные бидоны, металлические бочки с толщиной стенок более 1 мм и даже пластиковые большие кастрюли и самодельные емкости.

Приводом для собираемой бетономешалки может послужить электромотор или двигатель внутреннего сгорания. Модели с двигателями разных типов потребуется дополнять системой управления. Но самым простым вариантом будет создание агрегата, вращаемого вручную с помощью рукоятки.

Раму (станину) сваривают из труб или металлических уголков. Их размеры (соответственно диаметры, длины сторон) подбираются по объему барабана, чтобы итоговая конструкция выдержала его вес вместе с раствором внутри.

Строительство домов из полистирольных блоков

Строительство из полистиробетонных блоков стен домов не требует особых усилий, процесс строительства очень легкий. Ровные, легкие блоки быстро укладываются и между собой стыкуются. При случайном падении такой блок не разбивается. Вес полистиролбетонного блока около 17 кг, так что работать с ними легко.

Строительство из полистиролбетонных блоков может иметь нестандартные решения:

Для уменьшения веса: устройство пола на плавсредстве (плавучие рестораны, домики); устройство плиты перекрытия; при устройстве бассейна.
Для заполнения пространства: устройство забора или другого ограждения; заполнение стен дома (для большей тепло- звукоизоляции); заполнение ростверка фундамента.

На что же обратить внимание перед покупкой пенополистрола:

Ровная поверхность блока.
Плотность. Выбирайте именно ту плотность, которая подойдет для вашего строительства.
Качество. Марка цемента, количество и соотношение компонентов.

Полистиролбетонные блоки в Москве купить через строительный портал Стройка Ру отличное решение и не занимает много времени.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак.
Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Для получения полистиролбетона высокого качества, у которого структура с равномерным распределением гранул вспененного полистирола, нужно строгое соблюдение последовательности добавления в смеситель мешалки всех ингредиентов, соответственно установленной технологии. В начале производства в смеситель отправляется необходимая часть вспененного полистирола. Далее добавляется вода в определенном количестве согласно технологии (25% от общего количества) для смачивания гранул во время вращения. Далее добавляется цемент и другие вяжущие компоненты, например древесная смола. Когда все ингредиенты перемешаются, добавляется остальная часть воды.

Качество полученного полистиролбетона зависит от используемого цемента, вспененного полистирола и их соотношения в растворе. Количество воды также влияет на качество полученного раствора, поэтому ее следует применить согласно технологии. В случае использования большого количества воды плотностные качества материала могут сильно отличаться, что отразиться на качестве готовых изделий.

После получения полистиролбетонной смеси ее отправляют на вибропрессовку и сушку. Данный способ изготовления материала намного повышает прочностные характеристики готовых изделий, поэтому их срок службы гораздо дольше.

Как сделать бетономешалку для полистролбетона своими руками

Для изготовления бетономешалки принудительного действия самостоятельно понадобится правильный чертеж, который можно начертить самостоятельно или применить уже готовый, скачав из интернета. Простейшая конструкция включает в себя основную емкость, электродвигатель, разгрузочный люк, отверстие для заливки, барабан, каркас.

Материалы, которые понадобятся при изготовлении бетоносмесителя:

Электродвигатель, вал и лопасти.
Небольшая бочка.
Подшипники – 2 шт.
Металлические уголки.

Также понадобятся следующие инструменты: сварочный аппарат, дрель, болгарка.

Мешалка для полистиролбетона изготавливается следующим образом:

Сначала с помощью болгарки вырезают дно бочки, а затем горловину для монтажа электродвигателя.
На боковой части бочки вырезается отверстие, предназначенное для загрузки ингредиентов бетонной смеси, приклеивая его резиной по периметру.
Каркас мешалки делается из металлических уголков и на них помещается бочка.
Внутри емкости устанавливают вал с лопастями, которые обеспечат равномерное смешивание ингредиентов.
На нижней части бочки устанавливается электродвигатель.

Эффективнее использовать приводной двигатель со скоростью вращения не менее 1500 об/мин. После сборки бетономешалки можно сразу приступить к ее эксплуатации.

Конструкция и применение бетономешалки

Бетоносмеситель состоит из грушевидной емкости, которая иногда напоминает по форме обрезанный конус или цилиндр. Внутри емкости находится барабан, который неподвижен, когда устройство не эксплуатируется и лопасти, прикрепленные к валу – с их помощью осуществляется интенсивное смешивание ингредиентов полистиролбетона.

Задача лопастей – извлекать все ингредиенты, перемешивая их. Компоненты загружаются с помощью специального люка, расположенного на крышке бака. Мешалка работает от электрического двигателя, установленного на основании. Разгрузка полученного цементного раствора осуществляется с помощью разгрузочного отсека.

Бетономешалки отличаются широким спектром применения, в том числе и для приготовления полистиролбетона, а также:

Огнеупорной смеси для создания печей и каминов.
Замесов для использования в химических, металлургических, литейных цехах.
Смесей для санации конструкций из бетона.
Штукатурных и других растворов на стройплощадках.

Состав и пропорции

Пропорции пенополистиролбетона для 1 м3.

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно

Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией

При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона

И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена

При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол – 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода – 95 литров.
D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 110 килограммов, полистирол – 10 килограммов, латекс – 4 килограмма, вода – 115 литров.
D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок – 180 килограммов, полистирол – 11 килограммов, латекс – 5 килограммов, вода – 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Вывод

Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ. —

Какая бетономешалка подходит для производства полистиролбетона и как сделать ее своими руками

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Информация по назначению калькулятора

Способ приготовления строительного раствора.